[发明专利]硝化水处理装置

说明书

本发明揭示了一种硝化水处理装置，包括反应器、进气管线以及设置于反应器内的曝气系统，曝气系统包括曝气器和曝气筒，曝气筒具有上部通孔和下部通孔，曝气器设置在曝气筒中，曝气器通过进气管线与外部气源相连通，曝气器设置有排气孔且排气孔位于上部通孔和下部通孔之间。通过将曝气器设置在曝气筒内，曝气筒内压力提高，使曝气筒内的气体与水和污泥的混合更加充分，同时形成环流曝气，使曝气更加充分，保证了装置内泥水混合物以及溶解氧浓度的均匀性，提高了硝化水处理效果的稳定性，有利于控制水处理装置达到短程硝化的状态。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种硝化水处理装置。

背景技术

随着污水排放要求的日益严格，总氮控制被列为水处理的一项重要内容。生物脱氮由于其经济、有效、易操作等特点，被广泛地应用于污水处理的总氮控制环节中。生物脱氮的传统工艺主要包括硝化过程和反硝化过程两个阶段，其中，硝化过程是指硝化细菌在有氧状态下将氨氮氧化成亚硝酸盐、硝酸盐，而水处理装置中溶解氧的分布均匀性是影响硝化效果的关键条件之一。

进一步地，硝化过程中，通常将硝化细菌在有氧状态下把氨氮全部氧化成硝酸盐称之为全程硝化，将亚硝酸细菌在有氧状态下把氨氮氧化成亚硝酸盐称之为短程硝化。短程硝化具有氧气消耗量低的优点，然而，水处理装置内溶解氧的分布均匀性更是影响短程硝化的关键条件之一，若溶解氧分布不均匀，将造成短程硝化效果的不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硝化水处理装置，以至少解决现有技术中溶解氧分布不均匀的问题。

为实现上述发明目的，本发明一实施例提供了一种硝化水处理装置，包括反应器、进气管线以及设置于所述反应器内的曝气系统，所述曝气系统包括曝气器和曝气筒，所述曝气器和所述曝气筒之间留有间隙，所述曝气筒具有上部通孔和下部通孔，所述曝气器设置在所述曝气筒中，所述曝气器通过所述进气管线与外部气源相连通，所述曝气器设置有排气孔且所述排气孔位于所述上部通孔和所述下部通孔之间。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述硝化水处理装置包括在所述反应器内并排均匀分布的多个曝气系统。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述多个曝气系统的曝气器均通过所述进气管线与外部气源相连通。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述曝气筒包括围出空腔的筒壁，所述上部通孔和/或所述下部通孔形成于所述空腔的端部。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述硝化水处理装置还包括将所述筒壁固定于所述反应器上的支架。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述支架设置为支撑于所述筒壁和所述反应器底壁之间的支撑脚。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述反应器的底部设置有污水进水口，所述反应器的上部设置出水口，所述曝气系统上方设置有三相分离器。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述水处理装置还包括控制器以及设置于所述进气管线上的流量阀，所述控制器连通所述流量阀并控制所述流量阀的开启或闭合或开启幅度。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述反应器内填充有附着硝化细菌的污泥。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述硝化细菌为亚硝酸细菌。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过将曝气器设置在曝气筒内，曝气筒内压力提高，使曝气筒内的气体与水和污泥的混合更加充分，同时由于曝气筒上下开有通孔，混合液体从曝气筒的上方流出，再从曝气筒的下方循环流入，形成了环流曝气，使混合更加充分，保证了装置内泥水混合物以及溶解氧浓度的均匀性，提高了硝化水处理效果的稳定性，有利于控制水处理装置达到短程硝化的状态。

附图说明

图1是本发明一实施例的硝化水处理装置的结构示意图；