[发明专利]一种半精纺羊毛包芯竹节纱线的制备方法

权利要求书

1.一种半精纺羊毛包芯竹节纱线的制备方法，其特征在于：

第一步，原料的选择：由84%～90%的80S丝光澳毛和10%～16%的30D/12F的FDY涤纶长丝构成，且80S丝光澳毛和FDY涤纶长丝的总重量为100%；

第二步，长丝倒筒：利用络丝设备将10%～16%的FDY涤纶长丝络在多个直径为7.5CM，宽度为5.5CM的硬质小纸筒上，且每个小纸筒上的络丝定长为30KM，从而为后续的细纱包芯结构生产做好准备；

第三步，纯羊毛粗纱的制备：将84%～90%的80S丝光澳毛经过染色→和毛→梳毛→并条→粗纱，制备成符合工艺要求的粗纱；其中在和毛处理时，采用DH-601和毛油和DK-103抗静电剂与水混合后制成和毛处理溶液对丝光澳毛进行和毛处理，且DH-601和毛油的剂量按羊毛总重量的1%～1.2%配置，DK-103抗静电剂的剂量按羊毛总重量的0.6%～0.8%配置，水的用量按羊毛实测回潮达到20%-22%配置，即配置水量=（实际所需配置回潮率-和毛前测到的回潮率）×羊毛的总重量；选用罗拉式梳理机进行梳毛处理，梳理时采用200r/min～250r/min的锡林转速，通过采用较低的锡林转速从而减少纤维损伤，使生条短绒率降低至5%以下；在并条、粗纱处理时，粗纱定量在5g/10m～7g/10m之间，根据纤维长度调整罗拉之间的隔距，前罗拉与中罗拉之间的中心距在50mm～70mm，中罗拉和后罗拉之间的中心距在50mm～70mm；

第四步，半精纺羊毛包芯竹节纱的制备：将已制备纯羊毛粗纱与已倒筒的FDY涤纶长丝通过细纱→络筒→并线→倍捻，制备成48Nm双股的包芯竹节纱线，且竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度的2.5～3倍、竹节长度在4～6cm之间、竹节距离在50～80cm之间随机变化；其中细纱处理时，将两根FDY涤纶长丝通过细纱机的前罗拉传动的同速铁棍作为喂入罗拉，经安装在前皮辊上方的导丝轮由前罗拉喂入，前罗拉与喂入罗拉线速比调整到1.06～1.1，前罗拉转速在100r/min～120r/min之间，单纱公支捻系数为130，使FDY涤纶长丝张力稳定；络筒处理时，络筒机的电清控制系统里设置的工艺参数为络筒速度控制在500～700米/分钟之间，棉结粗度范围为500%，短粗节粗度范围为300%，短粗节长度为6cm，长粗节粗度范围为130%，长粗节长度为50cm，长细节粗度范围为-50%，长细节长度为40cm；并线、倍捻处理时，为适应针织横机的生产加工，采取两股单纱并合后施加捻度，捻度为380T/M～480T/M。