[发明专利]一种粉末涂料及其用途

说明书

本发明提供了一种粉末涂料及其用途。所述粉末涂料包括如下重量百分比的组分：环氧树脂A 30‑40％、环氧树脂B 20‑30％、填料30‑40％和固化剂3‑5％；所述环氧树脂A的环氧当量为650‑750，所述环氧树脂B的环氧当量为850‑950，所述填料不包括无机盐。本发明通过两种环氧树脂的协同作用，再配合其他组分，使得到的粉末涂料兼具较高的硬度、附着力、耐弯折性、冲击强度和绝缘性能，可用于电机、配电箱等高压带电场合。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料是一种新型不含溶剂的100％固体粉末状涂料。由成膜树脂、助剂、颜料、填料等经混合、粉碎、过筛而成。涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜。粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，被广泛应用于各类由金属板材制成的箱体、工件及防盗门表面的涂装。

粉末涂料分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。热塑性粉末涂料由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成，包括聚乙烯系、聚丙烯系、聚酯系、聚氯乙烯系、氯化聚醚系、聚酰胺系、纤维素系等。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，包括环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系等。

环氧树脂-聚酯双相体系的热固性粉末涂料因具有对金属的附着力强、冲击强度高、耐弯折等优点，而被广泛应用。如CN 104119771A公开了一种热固性环氧树脂粉末涂料，由如下重量比的组分构成：环氧树脂23-28％、聚酯树脂23-28％、钛白粉15-20％、硫酸钡14-16％、碳酸钙14-17％、助剂0.3-0.7％和无机颜料0.3-0.7％。该粉末涂料的抗冲击性达到50kg·cm，具有较高的附着力和耐弯曲性。但其硬度仅为2H，且通过研究发现，其绝缘性能较差，击穿电压在10kv/mm以下。针对电机、配电箱等对涂料硬度、机械性能和绝缘性能(击穿电压在30kv/mm)要求均较高的场合，环氧-聚酯型粉末涂料则难以满足要求。

因此，针对电机、配电箱等高压带电的应用场合，需要研发一种兼具高硬度和高绝缘性能的粉末涂料。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种粉末涂料及其制备方法。该粉末涂料兼具较高的硬度、附着力、耐弯折性、冲击强度和绝缘性能，可用于电机、配电箱等高压带电场合。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供一种粉末涂料，包括如下重量百分比的组分：

所述环氧树脂A的环氧当量为650-750，所述环氧树脂B的环氧当量为850-950，所述填料不包括无机盐。

发明人通过研究发现，普通的环氧-聚酯型粉末涂料的绝缘性能较差，一方面是由于环氧树脂和聚酯固化后形成的双相体系本身的绝缘性能不足，另一方面是由于环氧-聚酯型粉末涂料通常采用硫酸钡和/或碳酸钙作为填料，会不可避免地在涂料中引入钡离子和/或钙离子，微量的钡离子和/或钙离子就会导致涂料的绝缘性能大幅下降。

本发明采用环氧当量为650-750和环氧当量为850-950的两种环氧树脂，代替环氧-聚酯双相体系，再配合其他组分，在保证粉末涂料的附着力、耐弯折性和冲击强度满足要求的同时，硬度和绝缘性能得到提高。

在本发明限定的范围内，随着环氧树脂A的增加，环氧树脂B的减少，则粉末涂料的硬度下降，绝缘性能提升；反之则硬度增大，绝缘性能下降。本领域技术人员可通过调节两种环氧树脂的比例，以平衡硬度和绝缘性能。但当环氧树脂A和环氧树脂B的比例超出本发明限定的范围时，或者只采用一种环氧树脂时，则粉末涂料的硬度和绝缘性能均会明显下降，且附着力、耐弯折性和冲击强度也会降低。