[发明专利]一种低碳富氧烧结方法有效
申请号: | 201811140503.3 | 申请日: | 2018-09-28 |
公开(公告)号: | CN109112296B | 公开(公告)日: | 2019-10-22 |
发明(设计)人: | 郭会良;陈培敦;张延新;徐佳峰;张林才;孟海燕;谷璐璐 | 申请(专利权)人: | 山东泰威冶金材料制造有限公司 |
主分类号: | C22B1/16 | 分类号: | C22B1/16 |
代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 尚欣 |
地址: | 271100*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烧结 烧结台车 负压 铁精矿 质量比 燃料 溶剂 低碳 返矿 富氧 产品性能 富氧空气 含量减少 烧结产品 烧结效果 调整台 烧结煤 混匀 点火 尾气 | ||
本发明公开了一种低碳富氧烧结方法,包括以下步骤:将铁精矿、烧结返矿、熔剂混匀;加入燃料烧结煤,使铁精矿、烧结返矿、熔剂、燃料的质量比为70:(10~15):(8~10):(1.5~3);将上述产品布于烧结台车上,在1000℃下点火;在烧结台车的前1/3段加10~12kpa的负压,中部1/3段加11~13kpa的负压,尾部1/3段加12~15kpa的负压,尾部1/3段的上方持续通入体积浓度为50~60%的富氧空气;收集烧结产品。本发明方法大大降低燃料用量,尾气中碳含量减少,烧结效果得到很大提升,产品性能稳定。
技术领域
本发明涉及烧结技术领域,具体是指一种低碳富氧烧结方法。
背景技术
烧结是钢铁行业必备的流程之一,它能将粉状的铁精矿变成块状的易于冶炼的铁原料,烧结过程中主要的烧结燃料是焦炭,燃烧时产生的高温可将铁原料部分液化,使其易于产生块状物质,但是目前传统的流程焦炭的消耗量是每吨烧结产品在4%以上,并且产生大量一氧化碳有毒气体,在烧结过程中料层本身有蓄热作用,即上层燃烧的热量蓄积对下层烧结有益,料层的最下层烧结时上层已经产生的大量的燃烧热,但是这部分燃烧热没有被充分利用,大量流失,因此,实现低碳烧结,并充分利用料层的蓄热作用是节能降耗的必由之路。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种燃料利用少、尾气产生少、充分利用料层蓄热作用、烧结效果好的烧结方法。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种低碳富氧烧结方法,包括以下步骤:
(1)将铁精矿、烧结返矿、熔剂按70:(10~15):(8~10)的质量比混合并混匀;
(2)取(1)中的混合产品加入燃料烧结煤,使得铁精矿、烧结返矿、熔剂、燃料的质量比为70:
(10~15):(8~10):(1.5~3);
(3)分别将(1)、(2)产品布于烧结台车上,(1)在下方,占料层厚度的1/5;
(4)将烧结台车在1000℃下点火,调整台车速度在0.05~0.08m/s;
(5)在烧结台车的前1/3段加10~12kpa的负压,中部1/3段加11~13kpa的负压,尾部1/3段加12~15kpa的负压;
(6)在烧结台车尾部1/3段的上方持续通入体积浓度为50~60%的富氧空气;
(7)烧结完毕后收集烧结产品,完成烧结作业。
本发明与现有技术相比的优点在于:燃料的用量大大降低,尾气中碳含量减少,烧结效果得到很大提升,产品性能稳定。
具体实施方式
实施例一:一种低碳富氧烧结方法,包括以下步骤:
(1)将铁精矿、烧结返矿、熔剂按70:13:8的质量比混合并混匀;
(2)取部分(1)中的混合产品加入燃料烧结煤,使得铁精矿、烧结返矿、熔剂、燃料的质量比为70:13:8:2;
(3)分别将(1)、(2)产品布于烧结台车上,(1)在下方,占料层厚度的1/5;
(4)将烧结台车在1000℃下点火,调整台车速度在0.05m/s;
(5)并在烧结台车的前1/3段加10kpa的负压,中间1/3段加11kpa的负压,末尾1/3段加12kpa的负压;
(6)在烧结台车末尾1/3段上方持续通入体积浓度为50%的富氧空气;
(7)烧结完毕后收集烧结产品,完成烧结作业。
实施例二:一种低碳富氧烧结方法,包括以下步骤:
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