[发明专利]一种高导热石墨烯改性EVA发泡材料及其制备方法

说明书

本发明公开一种高导热石墨烯改性EVA发泡材料，以重量份计，包括以下成分：乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物40～75份、弹性体0～30份、相容剂0.5～10份、橡胶0～30份、石墨烯15～40份、耐磨剂0～5份、架桥剂0.4～1.2份、发泡剂0.6～2.0份、助交联剂0～2份、发泡促进剂0.6～2.0份、润滑剂0～1.5份和色粉0～10份。本发明还公开了一种高导热石墨烯改性EVA发泡材料的制备方法。本发明一种高导热石墨烯改性EVA发泡材料，具有良好的导热性能，保证了拖鞋、运动鞋等产品中脚底的热量得以有效的发散，而且可以显著地缩短EVA发泡材料二次发泡的成型时间，提高了EVA发泡制品的制造效率。

技术领域

本发明涉及高分子材料发泡技术领域，具体涉及的是一种高导热石墨烯改性EVA发泡材料及其制备方法。

背景技术

EVA，是乙烯-乙酸乙烯(醋酸乙烯)酯共聚物，它是由乙烯(英文名称为Ethylene)和乙酸乙烯(英文名称为Vinyl Acetate)共聚而制得的，英文全称为Ethylene VinylAcetate，简称为EVA，或E/VAC，其中，乙酸乙烯的含量一般在5％-40％。由于其造价低廉，并且与聚乙烯相比，由于EVA在分子链中引入了乙酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，因而被广泛的应用于鞋业、建材业、箱包业和玩具业等领域。

目前，应用于鞋材领域的EVA发泡材料主要是由EVA添加弹性体、聚烯烃、橡胶、发泡剂、填充料、架桥剂、助交联剂、发泡促进剂和润滑剂等助剂后发泡而制得的。从成品鞋的热传导路径上看，帮面上的布料由于本身的纺织结构导致脚向上辐射的热量可以由帮面中的空隙往外输出，但由于用于制作鞋中底的EVA发泡材料中填充大量的空气，进而导致脚底的热量难以透过鞋底及时排除。此外，对于EVA的二次发泡定型，由于EVA本身的发泡结构，导致二次成型中对EVA发泡材料的加热时间大大延长，二次成型的加工效率较低。

针对目前EVA发泡中底二次成型工艺和导热性能所存在的问题，开发一种不仅具备高导热、高硬度、高撕裂强度等性能优势，而且具备二次成型时间短，加工效率高等优点的EVA发泡材料，具有重要的应用价值和实际意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高导热石墨烯改性EVA发泡材料，具有良好的导热性能，保证了拖鞋、运动鞋等产品中脚底的热量得以有效的发散，而且可以显著地缩短EVA发泡材料二次发泡的成型时间，提高了EVA发泡制品的制造效率。

本发明的目的还在于提供一种高导热石墨烯改性EVA发泡材料的制备方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种高导热石墨烯改性EVA发泡材料，以重量份计，包括以下成分：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物40～75份、弹性体0～30份、相容剂0.5～10份、橡胶0～30份、石墨烯15～40份、耐磨剂0～5份、架桥剂0.4～1.2份、发泡剂0.6～2.0份、助交联剂0～2份、发泡促进剂0.6～2.0份、润滑剂0～1.5份和色粉0～10份，所述相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物类相容剂。

所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为50～65份，所述弹性体为10～20份，所述相容剂为1～5份，所述橡胶为10～20份，所述石墨烯为20～35份，所述耐磨剂为0～2份，所述架桥剂为0.6～1.0份，所述发泡剂为0.8～1.5份，所述助交联剂为0～1份，所述发泡促进剂为0.8～1.5份，所述润滑剂为0～1.0份，所述色粉为0～5份。

所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为乙酸乙烯含量在1～50％的乙烯-乙酸乙烯共聚物中的一种或几种的组合；所述弹性体为聚烯烃类弹性体和苯乙烯系热塑性弹性体中的一种或两种的组合。

所述相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝PE、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝EVA、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝SEBS和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝POE中的一种或几种的组合。