[发明专利]塔筒、设计方法、成型方法以及模具

权利要求书

1.一种塔筒(100)的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取待成型的塔筒(100)的高度值及内腔参数；

根据所述高度值及所述内腔参数，获取相匹配的基础塔筒模块(300)；

根据所述基础塔筒模块(300)的基础塔筒段(310)的数量以及各所述基础塔筒段(310)的高度，以得到待成型的所述塔筒(100)的塔筒段(110)的数量及各所述塔筒段(110)的高度，所述塔筒段(110)的数量与所述基础塔筒段(310)的数量相同且高度一一对应相等；

根据所述塔筒段(110)的数量、各所述塔筒段(110)的高度及待成型的所述塔筒(100)的载荷，确定各所述塔筒段(110)的厚度；

将与各所述基础塔筒段(310)对应的各所述塔筒段(110)按照各所述基础塔筒段(310)在所述基础塔筒模块(300)中的堆叠顺序层叠并将各所述塔筒段(110)的内表面(111)相互对齐连接。

2.根据权利要求1所述的塔筒(100)的设计方法，其特征在于，进一步包括根据所述基础塔筒模块(300)的基础塔筒附件(320)的结构及其在对应所述基础塔筒段(310)的连接位置，以得到待成型的所述塔筒(100)的塔筒附件(130)的结构及在待成型的所述塔筒(100)上的连接位置，所述塔筒附件(130)的结构与所述基础塔筒附件(320)的结构相同，所述塔筒附件(130)连接于与所述基础塔筒附件(320)所连接的所述基础塔筒段(310)高度相对应的所述塔筒段(110)上并且连接位置相同。

3.一种塔筒(100)，采用如权利要求1或2所述的塔筒(100)的设计方法设计而成，其特征在于，所述塔筒(100)包括层叠设置并相互连接的两个以上塔筒段(110)，每个所述塔筒段(110)具有相对的内表面(111)及外表面(112)，各所述塔筒段(110)轴线的延伸方向相同且各所述塔筒段(110)的所述内表面(111)相互对齐。

4.根据权利要求3所述的塔筒(100)，其特征在于，每相邻两个所述塔筒段(110)之间均具有对接位置(120)，在所述对接位置(120)上，相邻两个所述塔筒段(110)面向彼此的端面至少部分相互重叠对接。

5.根据权利要求3或4所述的塔筒(100)，其特征在于，各所述塔筒段(110)的所述内表面(111)共同形成所述塔筒(100)的内筒面且所述外表面(112)共同形成所述塔筒(100)的外筒面，沿两个以上所述塔筒段(110)的层叠方向(X)上，所述内筒面为平滑的圆锥筒面或圆柱筒面，且所述外筒面为平滑的圆锥筒面、平滑的圆柱筒面、呈减小趋势的圆锥阶梯筒面及呈减小趋势的圆柱阶梯筒面的一者。

6.根据权利要求3所述的塔筒(100)，其特征在于，各所述塔筒段(110)的所述轴线相互重合。

7.一种塔筒(100)的成型方法，用于成型如权利要求3至6任意一项所述的塔筒(100)，其特征在于，包括如下步骤：

提供塔筒段(110)，所述塔筒段(110)具有相互间隔设置的内表面(111)及外表面(112)；

成型塔筒(100)，将组成待成型的所述塔筒(100)的两个以上所述塔筒段(110)按照预定顺序层叠设置并相互连接，各所述塔筒段(110)轴线的延伸方向相同且各所述塔筒段(110)的所述内表面(111)相互对齐。

8.根据权利要求7所述的塔筒(100)的成型方法，其特征在于，所述成型塔筒(100)步骤中，组成待成型的所述塔筒(100)的两个以上所述塔筒段(110)均由金属制成，相邻两个所述塔筒段(110)通过焊接连接，或者，组成待成型的所述塔筒(100)的两个以上所述塔筒段(110)均由混凝土制成，相邻两个所述塔筒段(110)通过连接件或者混凝土连接。