[发明专利]一种铜包铝包覆工艺

说明书

本发明公开了一种可保证芯杆的圆整度、并可降低成本、缩短流程的铜包铝包覆工艺，其步骤包括：铝质芯杆的放卷、拉拔、润滑、纠直、旋切、以及铜带的放卷、包覆面打毛；然后，打毛后的铜带与旋切后的铝杆一起进入包覆工序，在该包覆工序中，铜带经过多道次的卷曲形变形成铜质卷筒紧贴在铝质芯杆上，从而将铝质芯杆完全包裹在铜质卷筒中；然后，对铜质卷筒的接缝进行焊接、形成铜包铝线材，最后将铜包铝线材收卷在卷盘上。这种包覆工艺不再需要对铝质芯杆进行清洗，更加环保，而且，还缩短了工艺流程，降低了制造成本，提高了产品的质量和产量。

技术领域

本发明涉及到一种用于生产金属复合线的包覆工艺，具体涉及到一种用于生产铜包铝复合线的包覆工艺。

背景技术

目前，传统的铜包铝包覆工艺，其步骤为：采用专用的清洗设备对铝杆进行清洗、烘干，然后，用铜带对其进行包覆。由于专用的清洗设备需要消耗大量能源，而且，在清洗过程中会产生大量的污水，而污水只有经过处理达标后才能排放，流程较长，制造成本较高；此外，尽管在包覆前进行了纠直(也称校直)，然而，芯杆在折痕明显的地方，无法保证芯杆表面的圆整度，从而影响了包覆层与芯杆结合的紧密度，使得铜包铝线的质量难于得到保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供了一种可保证芯杆的圆整度、并可降低成本、缩短流程的铜包铝包覆工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种铜包铝包覆工艺，其步骤包括：铝质芯杆的放卷、拉拔、润滑、纠直、旋切、以及铜带的放卷、包覆面打毛；然后，打毛后的铜带与旋切后的铝杆一起进入包覆工序，在该包覆工序中，铜带经过多道次的卷曲形变形成铜质卷筒紧贴在铝质芯杆上，从而将铝质芯杆完全包裹在铜质卷筒中；然后，对铜质卷筒的接缝进行焊接、形成铜包铝线材，最后将铜包铝线材收卷在卷盘上。

作为一种优选方案，在所述的一种铜包铝包覆工艺中，所述的旋切是在剥皮装置中进行的，该剥皮装置的具体结构包括：机架，顺着铝质芯杆的运动方向，所述的机架上依次设置有相互配合的导向柱、润滑机构、导向套、纠直机构、旋切机构和导向轮，所述旋切机构的具体结构包括：支承轴，支承轴上沿着其轴心线开设有贯通支承轴的、直径大于所述铝质芯杆的支承过孔，顺着铝质芯杆的运动方向，所述支承轴的后部固定，支承轴的前部活动套设有旋切支承座，旋切支承座上设置有驱动轮，支承过孔的前部插设有与铝质芯杆相配合的模具，所述旋切支承座的前端设置有旋切刀座，旋切刀座上设置有至少一把相对于支承轴的轴心线由外而内向前倾斜的剥皮切刀，该剥皮切刀的刃口平行于所述支承轴的轴心线。

作为一种优选方案，在所述的一种铜包铝包覆工艺中，所述模具的具体结构包括：模具本体和设置在模具本体后部的限位凸台，具体安装方式为：所述的支承轴在支承过孔的前部开设有与所述模具的限位凸台相配合的安置插孔，安置插孔的前部设置有锁定螺纹，所述的模具插设在安置插孔中，该安置插孔中在模具的外面插设有与模具本体相配合的锁紧帽，锁紧帽的帽体上开设有直径大于铝质芯杆的帽体过孔。

作为一种优选方案，在所述的一种铜包铝包覆工艺中，所述剥皮切刀的具体安装方式为：所述的旋切刀座上开设有相对于支承轴的轴心线由外而内向前倾斜的切刀安装孔、以及至少一个垂直于切刀安装孔的锁紧螺纹孔，所述的剥皮切刀穿设在所述的切刀安装孔中，并由拧紧在锁紧螺纹孔中的锁紧螺钉锁紧在所述的旋切刀座上；所述的剥皮切刀与支承轴的轴心线之间的夹角在30～60度之间。

作为一种优选方案，在所述的一种铜包铝包覆工艺中，所述旋切刀座的具体安装方式为：所述的旋切刀座上沿着周向开设有至少两个固定安装孔，所述旋切支承座的前端端面上开设有与所述的固定安装孔一一对应的固定螺纹孔，旋切刀座通过一一对应设置在旋切刀座上的固定安装孔和旋切支承座上的固定螺纹孔中的固定螺栓安装在旋切支承座上。

作为一种优选方案，在所述的一种铜包铝包覆工艺中，所述旋切刀座的内侧沿周向设置有至少一个定位凸台，所述的旋切支承座的前端端面上开设有与所述的定位凸台一一对应的定位孔，旋切刀座上的定位凸台一一对应设置在旋切支承座的定位孔中。