[发明专利]一种散索鞍的制作方法

权利要求书

1.一种散索鞍的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

提供底横梁、主筋板、多对纵筋板、鞍头、两个侧板及四个支撑板；

焊接所述底横梁、所述主筋板、所述多对纵筋板与所述鞍头，使得所述主筋板在长度方向上的两端分别焊接在所述底横梁与所述鞍头上，所述多对纵筋板在长度方向上的两端分别焊接在所述底横梁与所述鞍头上，每对所述纵筋板以所述主筋板所在平面为对称面对称焊接在所述主筋板上；

将所述两个侧板对称放置在所述主筋板沿宽度方向上的两个侧面上；

对所述侧板与所述底横梁之间的第一单面坡口进行部分焊接，对所述侧板与所述鞍头之间的第二单面坡口进行部分焊接；

在每个所述侧板上焊接两个所述支撑板，两个所述支撑板对称焊接在每个所述侧板的对称轴的两侧，且所述侧板的对称轴的一侧的支撑板的长度方向平行所述侧板的对称轴的一侧的侧面，且所述支撑板位于每个所述侧板靠近所述主筋板一侧的板面上，每个所述支撑板均为长方体，所述支撑板靠近且平行所述侧板的一侧的侧面的面为第一表面，所述侧板的一侧的侧面到所述第一表面所在平面之间的距离为80～100mm，所述第一表面靠近所述底横梁的一边与所述底横梁在所述第一表面的长度方向上的最近的距离为100～160mm，所述第一表面靠近所述鞍头的一边与所述鞍头在所述第一表面的长度方向上的最近的距离为100～160mm；

焊接所述主筋板的一个侧面与一个所述侧板之间、焊接所述主筋板的另一个侧面与另一个所述侧板之间的双面坡口；

将所述第一单面坡口焊接完整，将所述第二单面坡口焊接完整。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述焊接所述底横梁、所述主筋板、所述多对纵筋板与所述鞍头包括：

焊接所述主筋板与所述底横梁；

焊接所述纵筋板与所述底横梁；

焊接所述主筋板与所述纵筋板；

焊接所述主筋板与所述鞍头；

焊接所述纵筋板与所述鞍头。

3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，在对所述第一单面坡口与所述第二单面坡口进行部分焊接时，沿所述第一单面坡口的坡口底部焊接至所述第一单面坡口的坡口深度的1/3处，沿所述第二单面坡口的坡口底部所述第二单面坡口的坡口深度的1/3处。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，将所述第一单面坡口焊接完整，将所述第二单面坡口焊接完整，包括：

沿所述第一单面坡口的坡口深度的1/3处焊接至所述第一单面坡口的坡口深度的2/3处；

沿所述第二单面坡口的坡口深度的1/3处焊接至所述第二单面坡口的坡口深度的2/3处；

沿所述第一单面坡口的坡口深度的2/3处焊接至所述第一单面坡口的坡口顶部；

沿所述第二单面坡口的坡口深度的2/3处焊接至所述第二单面坡口的坡口顶部。

5.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

在对所述第一单面坡口进行部分焊接之前，在所述第一单面坡口处设置焊接衬垫，所述焊接衬垫设置在所述侧板背离所述第一单面坡口的坡口顶部的一面上。

6.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述焊接所述主筋板的一个侧面与一个所述侧板之间的双面坡口包括：

沿所述双面坡口的一侧坡口的坡口深度的坡口底部处焊接至所述一侧坡口的坡口深度的1/3处；

沿所述双面坡口的另一侧坡口的坡口深度的坡口底部处焊接至所述另一侧坡口的坡口深度的1/3处；

沿所述一侧坡口的坡口深度的1/3处焊接至所述一侧坡口的坡口深度的2/3处；

沿所述另一侧坡口的坡口深度的1/3处焊接至所述另一侧坡口的坡口深度的2/3处；

沿所述一侧坡口的坡口深度的1/3处焊接至所述一侧坡口的坡口深度的2/3处；

沿所述另一侧坡口的坡口深度的2/3处焊接至所述另一侧坡口的坡口顶部。

7.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述主筋板的一个侧面与一个所述侧板之间的双面坡口为对称双面坡口。