[发明专利]一种隔断系统的成型方法

说明书

本发明公开了一种隔断系统的成型方法，包括以下步骤：S1：对具备可视化纹路外观效果的非耐火型材进行下料；S2：将各非耐火型材组装形成非耐火框架；S3：在非耐火框架一侧面上设置多个连接安装点；S4：根据各安装点尺寸对钢型材下料；S5：将各钢型材组装形成钢框架；S6：在钢框架内安装固定隔断板或可启闭的开启扇；S7：将钢框架至少一侧的常见面与非耐火框架的安装点连接。该成型方法具有组装精度高、能改善外观和保证防火性能的优点。

技术领域

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种隔断系统的成型方法。

背景技术

在建筑行业，型材的使用非常广泛，尤其是建筑物的幕墙、门窗、隔断等领域，在现有的钢门窗与铝合金门窗中，有各自的优势和弊端。制作木纹的工艺为先在型材上进行木纹转印，再进行门窗的组装。

如需要在门窗中实现木纹的外观效果，纯粹的钢门窗很难实现。钢门窗是由型材焊接组成，制作顺序为先焊接打磨再喷涂，由于焊接温度过高，会破坏表面涂层，所以只能先焊接打磨再喷涂。这样就无法实现木纹转印。但钢门窗具有良好的防火性能。铝合金门窗能实现先型材木纹转印，再进行组装，铝合金的组装是通过机械连接，不会破坏表面涂层，所以可以先木纹转印在进行组装。铝合金熔点较低，所以难实现防火功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种组装精度高、能改善外观和保证防火性能的隔断系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种隔断系统的成型方法，包括以下步骤：

S1：对具备可视化纹路外观效果的非耐火型材进行下料；

S2：将各非耐火型材组装形成非耐火框架；

S3：在非耐火框架一侧面上设置多个连接安装点；

S4：根据各安装点尺寸对钢型材下料；

S5：将各钢型材组装形成钢框架；

S6：在钢框架内安装固定隔断板或可启闭的开启扇；

S7：将钢框架至少一侧的常见面与非耐火框架的安装点连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

在步骤S1中，根据设计尺寸对具备可视化纹路外观效果的非耐火型材进行下料，下料后，检验下料尺寸。

在步骤S2中，通过工作平台将各非耐火型材组装形成非耐火框架，组装后校正整框尺寸。

在步骤S3中，在非耐火框架通过螺栓连接方式设置安装点。

在步骤S4中，下料后需要检验下料尺寸。

在步骤S5中，通过焊接平台将各钢型材组焊形成框架，然后对焊接点进行打磨，打磨后校正整框尺寸，然后对钢框架进行喷涂。

在步骤S6中，当安装固定隔断板时，采用结构胶将固定隔断板与钢框架形成胶接；当安装开启扇时，采用铰链将开启扇与钢框架形成活动连接。

在步骤S7中，采用可调式连接件将钢框架与非耐火框架的安装点连接，通过调节连接件使钢框架与非耐火框架对齐。

与现有技术相比，本发明的优点在于：