[发明专利]隔断装置的成型方法

说明书

本发明公开了一种隔断装置的成型方法，包括以下步骤：S1：钢型材下料，对具备可视化纹路外观效果的非耐火型材进行下料；S2：将各钢型材组装形成钢框架，将各非耐火型材组装形成非耐火框架；S3：在钢框架内安装固定隔断板或可启闭的开启扇；S4：将钢框架至少一侧的常见面与非耐火框架的侧面通过连接件形成连接。该成型方法具有成本低廉、可实现大批量和产业化生产、能改善外观和保证防火性能的优点。

技术领域

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种隔断装置的成型方法。

背景技术

在建筑行业，型材的使用非常广泛，尤其是建筑物的幕墙、门窗、隔断等领域，在现有的钢门窗与铝合金门窗中，有各自的优势和弊端。制作木纹的工艺为先在型材上进行木纹转印，再进行门窗的组装。

如需要在门窗中实现木纹的外观效果，纯粹的钢门窗很难实现。钢门窗是由型材焊接组成，制作顺序为先焊接打磨再喷涂，由于焊接温度过高，会破坏表面涂层，所以只能先焊接打磨再喷涂。这样就无法实现木纹转印。但钢门窗具有良好的防火性能。铝合金门窗能实现先型材木纹转印，再进行组装，铝合金的组装是通过机械连接，不会破坏表面涂层，所以可以先木纹转印在进行组装。铝合金熔点较低，所以难实现防火功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低廉、可实现大批量和产业化生产、能改善外观和保证防火性能的隔断装置的成型方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种隔断装置的成型方法，包括以下步骤：

S1：钢型材下料，对具备可视化纹路外观效果的非耐火型材进行下料；

S2：将各钢型材组装形成钢框架，将各非耐火型材组装形成非耐火框架；

S3：在钢框架内安装固定隔断板或可启闭的开启扇；

S4：将钢框架至少一侧的常见面与非耐火框架的侧面通过可调式连接件形成连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

在步骤S1中，根据设计尺寸进行钢型材下料和非耐火型材下料，下料后，检验下料尺寸。

在步骤S2中，通过焊接平台将各钢型材组焊形成框架，然后对焊接点进行打磨，打磨后校正整框尺寸，校正合格后对钢框架进行喷涂；通过工作平台将各非耐火型材组装形成非耐火框架，组装后校正整框尺寸。

在步骤S3中，当安装固定隔断板时，采用结构胶将固定隔断板与钢框架形成胶接；当安装开启扇时，采用铰链将开启扇与钢框架形成活动连接。

在步骤S4中，采用螺栓或卡接的方式将连接件安装在钢框架或非耐火框架上，通过调节连接件使钢框架与非耐火框架对齐。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的隔断装置的成型方法，其钢框架具有良好的防火性能，而非耐火框架可以采用铝型材框架，可实现先纹路转印再进行组装，不会破坏表面涂层，非耐火框架安装在钢框架的常见面上，使得常见面侧具备可视化纹路外观效果。本发明通过钢框架和非耐火框架的有机组合形成了一种兼顾防火功能和具备可视化纹路外观效果的隔断装置，其结构简单、设计巧妙，具备良好的防火性能，其外观美观耐看。并且，钢型材和非耐火型材均是单独下料组装，能实现大批量和产业化生产，大大降低了成本、提高了成型效率。

附图说明

图1是本发明隔断装置的成型方法的流程图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明隔断装置的成型方法的一种实施例，包括以下步骤：