[发明专利]一种炭基催化法脱硫脱硝装置再生加热系统

说明书

本发明涉及一种炭基催化法脱硫脱硝装置再生加热系统，包括再生塔、热空气循环风机、热风炉，热空气循环风机的出风口与热风炉的进气口连接，热风炉出风口通过热空气管路与再生塔进气口连接，再生塔出风口与热空气循环风机的进气口连接，热空气管路上设有泄压点，泄压点设有套筒式水封安全装置。套筒式水封安全装置包括内套管和外套管，外套管底部密封，顶部设有泄压口，内套管位于外套管内部，底部开口并与外套管内部连通，顶部穿过外套管管壁，内套管顶部与热空气管路连通。本发明通过设置套筒式水封安全装置，起到了安全阀的作用，其由无需动力的静态部件组成，也无复杂的机械机构，与弹簧式安全阀相比较，更加安全可靠。

技术领域

本发明涉及一种炭基催化法脱硫脱硝装置再生加热系统，属于环境工程领域。

背景技术

炭基催化剂烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的SO₂和O₂及H₂0发生反应生成H₂SO₄，H₂SO₄吸附在炭基催化剂表面；同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中NOx与稀释氨气发生催化还原反应生成N₂，实现了烟气的脱硫脱硝，吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。在脱硫脱硝装置注入稀释氨气，用于实现烟气净化过程的脱硝反应，将烟气中的NOx转化为 N₂。

炭基催化剂的再生有水洗和加热不同的工艺，水洗工艺再生过程消耗大量的水，产生酸水形成二次污染，工业化烟气脱硫脱硝装置一般不采用水洗工艺。本专利应用的的再生系统采用燃气加热工艺，将炭基催化剂中吸附的SO2释放出来，恢复炭基催化剂的活性。

如图1中所示，再生塔11、热空气循环风机12、助燃风机13、热风炉14、和管道组成一个密封循环的再生加热系统。由于热空气温度升高和助燃风机鼓入的新鲜空气，管道压力会不断升高，系统实现自动稳定再生加热系统的管道压力，但在极端情况下（如压力调节机构失效）管道压力可能会持续升高，超过系统能承受的最大限值（约10KPa）。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供一种设有泄压点，并在泄压点设置套筒式水封安全装置的炭基催化法脱硫脱硝装置再生加热系统。

为了达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种炭基催化法脱硫脱硝装置再生加热系统，包括再生塔、热空气循环风机和热风炉，所述热空气循环风机的出风口与热风炉的进气口连接，热风炉出风口通过热空气管路与再生塔进气口连接，再生塔出风口与热空气循环风机的进气口连接，所述热空气管路上设有泄压点，所述泄压点设有套筒式水封安全装置。

对上述技术方案的进一步设计为：所述套筒式水封安全装置包括内套管和外套管，所述外套管底部密封，顶部设有泄压口，所述内套管位于外套管内部，底部开口并与外套管内部连通，顶部穿过外套管管壁，内套管顶部与热空气管路连通。

上述技术方案利用内套管与外套管中的水，对热空气管路内的热空气进行密封，保证热空气不向外泄漏。内套管与外套管的水柱差即热空气的工作压力。

所述外套管中部设有溢流口。溢流口与内套筒的底端之间的高度差所产生的水压即为再生加热系统的热空气最大允许压力。当热空气压力超过最大允许压力后，内套管内的水全被热空气压出，热空气从内套管底部进入外套管，并从外套管顶部的泄压口排出，使得热空气管路内热空气的压力始终保持在最大允许压力以下。

所述外套管底部设有排水口，中部设有进水口，所述进水口位于溢流口上方，需要时可通过排水口将水封安全装置内的水排空。

所述外套管底部设有底座，所述外套管通过底座固定在地面上。

所述溢流口与内套管底端之间垂直高度的水压为热空气管路内热空气压力的1.8至2倍。

所述外套管管径大于或等于内套管管径的1.5倍。