[发明专利]TBM盾体滚动滑移式组合行走装置及方法

说明书

本发明提供了TBM盾体滚动滑移式组合行走装置及方法，它包括设置在隧洞扩挖段底部的底板，在底板上通过锚栓固定安装有锚板，所述锚板上通过内杆件固定安装有滚道，在滚道两侧的锚板上对称固定有滑轨，在滑轨两外侧的锚板上通过外杆件对称固定有防侧滚支撑轨道；所述滑轨上通过滚动配合支撑防止有多根滚棒；TBM盾体的前盾支撑在滚道、滑轨和防侧滚支撑轨道的顶部。此装置解决了TBM盾体在空间狭窄的隧洞内，滑移行走难的施工难题。可广泛应用于水利隧道等类似工程施工。

技术领域

本发明涉及盾体洞内拆装装置领域，特别涉及一种TBM盾体滚动滑移式组合行走装置及方法。

背景技术

TBM的掘进洞径为8.13m，洞中心高为4.065m，前盾外壳与洞壁之间只有35mm间隙，支撑盾与洞壁之间只有80mm的间隙。在如此小的掘进洞内，不可能拆除TBM掘进机的盾体部分，因此必须将盾体从洞径为8.13m掘进洞，滑移行走20m，走至洞顶高14.2m的城门洞型扩挖洞内。在扩挖洞，洞底是平面，不能满足前盾、支撑盾底部耐磨滑板在直径8.13m的园内行走要求。

TBM盾体主要由刀盘、前盾、内外伸缩盾、支撑盾、指形护盾、主梁等构件组成，前盾和支撑盾相当于TBM的两条支腿。TBM盾体总长约18m，重约680吨。盾体的680吨重量，由前盾和支撑盾承担，其中前盾长1780mm，承担荷载400吨，对滑轨产生的平均线压力为1118（Kg/cm）。支撑盾长3000mm，承担荷载280吨，对滑轨产生的平均线压力为467（Kg/cm）。前盾和支撑盾对型钢滑产生的线压力太大，滑轨承担不了。另外直径8.06m，长约18m，重680吨的盾体在滑移行走过程中，有可能会向两侧滚动，会对扩挖洞内的门机等设备机具造成损坏，对现场的施工操作人员造成伤害。

由防侧滚支撑轨道、滑道、滚道组成的滑移行走组合轨道，就是为减少前盾、支撑盾对滑轨单位长度上的线压力，防止园形盾体向两侧滚动设计的组合滑移行走装置。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提TBM盾体滚动滑移式组合行走装置及方法，此装置解决了TBM盾体在空间狭窄的隧洞内，滑移行走难的施工难题。可广泛应用于水利隧道等类似工程施工。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：TBM盾体滚动滑移式组合行走装置，它包括设置在隧洞扩挖段底部的底板，在底板上通过锚栓固定安装有锚板，所述锚板上通过内杆件固定安装有滚道，在滚道两侧的锚板上对称固定有滑轨，在滑轨两外侧的锚板上通过外杆件对称固定有防侧滚支撑轨道；所述滑轨上通过滚动配合支撑放置有多根滚棒；TBM盾体的前盾支撑在滚道、滑轨和防侧滚支撑轨道的顶部。

所述前盾的前盾下块底部两侧对称固定有防侧滚支撑立柱，所述防侧滚支撑立柱分别与相应侧的防侧滚支撑轨道相配合，并对前盾整体进行支撑。

所述前盾之后依次为外伸缩盾，在外伸缩盾内部设置有内伸缩盾，在内伸缩盾的尾部连接有支撑盾，所述支撑盾的支撑盾下块支撑在滑轨上，支撑盾下块的底部不与滚棒接触。

所述滑轨采用钢板材料制成，所述滑轨的底部支撑有H型钢，所述H型钢支撑在钢板的顶部，所述H型钢的两侧分别设置有外侧加强筋板和内侧加强筋板。

所述H型钢内部的上、下空腔都灌注高标号混凝土。

所述防侧滚支撑轨道放置在槽钢内部，所述防侧滚支撑轨道采用工字钢材料制成，所述防侧滚支撑轨道的底部两侧通过挡块限位，所述防侧滚支撑轨道的底部通过压板压装在槽钢内部。

所述滑轨和滚道上涂抹有黄油。

任意一项所述TBM盾体滚动滑移式组合行走装置的使用方法，其特征在于它包括以下步骤：

Step1：在隧洞扩挖段底部通过锚栓固定底板；