[发明专利]一种用于铸造砂型的流涂装置

说明书

本发明涉及一种用于铸造砂型的流涂装置。它包括涂料收集池,涂料收集池下方设有与其相连的第一支架,涂料收集池一侧设有搅拌箱和循环泵,涂料收集池与搅拌箱之间设有连通管,连通管的一端与涂料收集池相连,连通管的另一端与搅拌箱上部相连,搅拌箱顶部设有搅拌电机,搅拌电机的输出轴伸入搅拌箱内部与搅拌轴固连,搅拌轴上设有搅拌叶片,第一管路的一端与搅拌箱的下部相连,第一管路的另一端与循环泵的第一端相连,第二管路的一端与循环泵的第二端相连,第二管路的另一端与喷枪相连。本发明结构设计合理，使用方便，能够大大减轻工人的劳动强度，提高生产效率，且涂层的厚度更加均匀，从而保障了铸件的表面质量。

技术领域

本发明涉及一种用于铸造砂型的流涂装置。

背景技术

铸造涂料是重力型金属铸造中的基础涂料，适用于所有金属模具，铸造涂料颗粒相对较粗，但绝热性能好，可防止铸造时铸件缺肉和冷隔，适于细薄截面铸件和大平面铸件。

目前，铸造涂料的涂挂方法大多为刷涂，其主要是依靠手工通过刷子来将涂料刷在砂型上。由于其主要是靠人工来完成，对于操作者的技术和经验要求相对比较高，几乎所有工作都靠人工完成，工人的劳动强度大、生产效率低，尤其在批量生产时。并且刷涂时，涂层的厚度均匀性较差，严重影响铸件的表面质量。

发明内容

本发明提供了一种用于铸造砂型的流涂装置，它结构设计合理，使用方便，能够大大减轻工人的劳动强度，提高生产效率，且涂层的厚度更加均匀，从而保障了铸件的表面质量，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括涂料收集池,涂料收集池下方设有与其相连的第一支架,涂料收集池一侧设有搅拌箱和循环泵,涂料收集池与搅拌箱之间设有连通管,连通管的一端与涂料收集池相连,连通管的另一端与搅拌箱上部相连,搅拌箱顶部设有搅拌电机,搅拌电机的输出轴伸入搅拌箱内部与搅拌轴固连,搅拌轴上设有搅拌叶片,第一管路的一端与搅拌箱的下部相连,第一管路的另一端与循环泵的第一端相连,第二管路的一端与循环泵的第二端相连,第二管路的另一端与喷枪相连。

所述第二管路与喷枪之间设有稳压罐，第二管路的另一端与稳压罐相连,稳压罐上部设有出液管,出液管的一端位于稳压罐外部,出液管的另一端位于稳压罐内且向其底部的方向延伸，喷枪通过第三管路与出液管相连。

所述第二管路为软管。

所述喷枪的喷口为椭圆形。

所述循环泵下方设有与其相连的第二支架。

所述循环泵为气动隔膜泵。

所述涂料收集池的底部为倾斜设置，连通管与涂料收集池连接处位于涂料收集池最低点上方的侧壁上。

所述连通管与涂料收集池连接处设有滤网。

所述所述第三管路为软管。

所述出液管的管径小于第二管路的管径。

本发明采用上述结构，具有以下优点：

1、流涂工艺的生产效率明显提高，尤其对于结构较为复杂的砂型；

2、随着生产效率的提高，可以减少操作者数量，劳动力相对成本降低；

3、铸件表面质量提高，流涂后砂型表面光洁，无流痕和刷痕，无刷涂工艺经常出现的局部漏刷情况，而且涂层厚度相对更均匀，更易于保证铸件表面质量；

4、铸件表面质量的提高可有效减轻后续清理的难度；

5、流涂工艺相对可以降低涂料的消耗，达到合理的涂层厚度时，流涂工艺的涂料波美度相对刷涂工艺要小；

6、搅拌电机带动搅拌轴转动，增加搅拌箱内的涂料的均匀性；