[发明专利]一种复合板材毛坯的生产线以及制造方法

说明书

本发明属于木料板材技术领域，公开了一种复合板材毛坯的生产线，包括顺次设置的下表层铺装工位、第一预压工位、粘接工位、上表层铺装工位以及第二预压工位；还包括为各工位输送物料的连续式铺装运输机；所述粘接工位设置有两个物料入口，粘接工位的其中一个物料入口与第一预压工位的物料出口连接，另一个物料出口设置有涂胶工位。制造方法包括贴面层原料制作步骤、胶合板涂胶步骤、下贴面层制作步骤、下贴面层粘接步骤以及上贴面层制作步骤；本发明通过独特设计的往复进板和铺装工艺，使得生产效率高，并使胶合板与上下贴面层结合更加紧密，不易脱胶开裂。

技术领域

本发明属于木料板材技术领域，具体涉及一种复合板材毛坯的生产线以及制造方法。

背景技术

木材广泛应用在建筑装潢与家具、家饰上，与我们的日常生活息息相关。现今社会对于木板材质的需求日益趋增，同时，现在人们对物质生活也过于追求，使得森林中原木被大量砍伐，导致现今天然资源日益匮乏，使得木板材质的价格昂贵。显然这样采用高质的木材来适应市场的需求，不利于社会长久的发展。

为此，产生了能够适应社会需求的胶合板，胶合板是将三层薄木板按不同纹理方向粘在一起制成的，胶合板不仅能够实现高质木材使用时的效果，而且价格更加低廉，使之在现代社会便迅速普及开来。

虽然胶合板的强度性能较好，甚至优于实木板，但是现有的胶合板在使用过程中容易翘曲变形，导致胶合板的表面平整度差。为此，申请人提出在胶合板的上下表面均固定颗粒板层，以提高复合板材的表面平整度。在制造这种复合板材的过程中，首先要解决的问题是，如何保证上、下贴面层与胶合板之间的胶合强度以方便后续对复合板材进行热压操作。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种复合板材毛坯的生产线以及制造方法。本发明通过先制造下贴面层，再将胶合板粘接到下贴面层的上表面，最后在胶合板的上表面制造上贴面层，避免了胶合板的翻转，更加容易保证胶合板与上贴面层之间以及胶合板与下贴面层之间的胶合强度并提高了生产效率，方便后续的热压工艺。

本发明所采用的技术方案为：

一种复合板材毛坯的生产线，包括顺次设置的下表层铺装工位、第一预压工位、粘接工位、上表层铺装工位以及第二预压工位；还包括为各工位输送物料的连续式铺装运输机；所述粘接工位设置有两个物料入口，粘接工位的其中一个物料入口与第一预压工位的物料出口连接，另一个物料出口设置有涂胶工位。

进一步地，在所述粘接工位与涂胶工位之间设置有碟式辊台运输机。

进一步地，在所述涂胶工位的物料入口处设置有胶合板进板输送线；所述胶合板进板输送线的输送方向与连续式铺装运输机的输送方向平行；胶合板进板输送线包括横向进板辊台、纵向辊台以及升降工位；在升降工位的物料入口设置有多个沿垂直于胶合板进板输送线的输送方向并列设置的堆板地辊台，升降工位设置有将胶合板推送至纵向辊台的推板器；升降工位的物料出口与纵向辊台的物料入口连接，纵向辊台的物料出口与横向进板辊台的物料入口连接，横向进板辊台的物料出口与涂胶工位的物料入口连接。

进一步地，在所述第一预压工位与粘接工位之间设置有传感器。

一种复合板材毛坯的制造方法，基于上述的生产线，包括以下步骤：

S100.贴面层原料制作步骤：将木质刨花或木质纤维与胶合剂搅拌均匀得到贴面层原料，然后将所述贴面层原料分别输送至下表层铺装工位以及上表层铺装工位；

S200.胶合板涂胶步骤：将多个胶合板重叠并放至堆板地辊台，堆板地辊台将多个胶合板输送至升降工位，在升降工位将多个胶合板一一推送至纵向辊台，纵向辊台将胶合板输送至横向进板辊台，横向进板辊台将胶合板输送至涂胶工位；然后在胶合板的上下表面均涂上胶合剂；