[发明专利]中薄板坯连铸漏钢的预判方法

说明书

本发明公开了一种中薄板坯连铸漏钢的预判方法，所述连铸过程中，结晶器的窄宽面热流密度比高于1.0且宽面热流密度低于1500kw/m²时，则预判发生粘结漏钢；结晶器的窄面热流密度低于1400kw/m²且窄宽面热流密度比值低于0.9时，则预判发生裂纹漏钢。本方法依据结晶器热流密度和宽窄面热流密度比的变化规律，找出潜在漏钢发生前结晶器热流的变化特点，浇注过程中适时监控结晶器热流密度和宽窄面热流密度比，发现潜在漏钢的热流变化趋势，及时采取措施，避免漏钢发生。本方法通过监控结晶器热流密度和窄宽面热流密度比情况，提前预知和预判漏钢的发生趋势，其判断的时间比漏钢预报系统反应的更早，可进一步降低漏钢预报报警时所造成的停车损失。

技术领域

本发明涉及一种连铸工艺，尤其是一种中薄板坯连铸漏钢的预判方法。

背景技术

漏钢事故是连铸生产过程中最大的恶性事故，漏钢不仅会造成连铸停机、设备损坏，还带来钢水回炉、生产混乱、增加工人劳动强度，造成巨大经济损失等后果。连铸工序做为转炉-精炼-连铸-轧机生产流程的咽喉，其生产的稳定是整条生产线实现高效高作业率生产的关键。因此，控制连铸漏钢发生，保证连铸生产顺行成为众多钢铁企业的主要研究方向。

漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，在坯壳薄弱处断裂而使钢水流出。造成连铸漏钢原因较多，不同的原因又使漏钢表现出不同的类型，漏钢的类型主要包括裂纹漏钢和粘结漏钢。为了控制连铸漏钢的发生，除保证钢水洁净度、良好的保护渣性能、合适的工艺参数、良好的结晶器流场和稳定的结晶器液面等工艺措施外，比较普遍的措施是采用在结晶器铜板内埋设热电偶，检测结晶器内的温度变化为基础的漏钢预判系统，检测和预判漏钢的发生。

中薄板坯连铸机与常规板坯连铸相比，其结晶器厚度只有150mm～180mm，具有拉速高，结晶器空间小，结晶器内紊流程度高，保护渣熔化条件差等特点，这给漏钢控制带来诸多不利影响。中薄板坯连铸的漏钢率远高于常规板坯连铸，因此漏钢控制是中薄板坯连铸的控制难点和重点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种预判准确的中薄板坯连铸漏钢的预判方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述连铸过程中，结晶器的窄宽面热流密度比高于1.0且宽面热流密度低于1500kw/m²时，则预判发生粘结漏钢；结晶器的窄面热流密度低于1400kw/m²且窄宽面热流密度比值低于0.9时，则预判发生裂纹漏钢。

本发明所述连铸的结晶器厚度为150mm～180mm，工作拉速为1.5m/min～2.2m/min。

本发明所述中薄板坯的厚度规格为150～180mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明依据结晶器热流密度和宽窄面热流密度比的变化规律，找出潜在漏钢发生前结晶器热流的变化特点，浇注过程中适时监控结晶器热流密度和宽窄面热流密度比，发现潜在漏钢的热流变化趋势，及时采取措施，避免漏钢发生。本发明通过监控结晶器热流密度和窄宽面热流密度比情况，提前预知和预判漏钢的发生趋势，其判断的时间比漏钢预报系统反应的更早，可进一步降低漏钢预报报警时所造成的停车损失，对于没有装备漏钢预报系统的板坯连铸机，控制漏钢发生的作用更大。因此对于板坯连铸机具有很好的推广应用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

板坯连铸机结晶器四个面的传热状态可以通过各自的热流密度宏观的表现出来，结晶器各面的热流密度和窄宽面热流比的高低可以反应出坯壳和铜板的接触状态，保护渣的润滑传热状态，也就可以间接反应出坯壳在结晶器中的生长状态和生长的均匀性，因此监视或控制结晶器各面的热流情况，并根据热流情况及时采取必要措施，对于控制板坯连铸机漏钢发生意义重大。