[发明专利]快速冲剪床

说明书

本发明提供了一种快速冲剪床，包括液压系统，液压系统包括依次串联的供能模块、换向模块和执行模块，其特征在于：供能模块包括相互并联的主供能支路和副供能支路，主供能支路包括主泵，副供能支路包括相互串联的副泵和副溢流阀，主泵和副泵通过一个电动机驱动，且主泵为高压小流量泵，副泵为低压大流量泵；副溢流阀检测主供能支路上的油压，当油压达到预设值，对副供能支路进行卸荷。本发明所述的快速冲剪床，在快进和工进间自动切换，且完全采用液压方式实现，成本低，便于推广。

技术领域

本发明属于冲剪床领域，尤其是涉及一种快速冲剪床。

背景技术

为加快工作效率，在冲剪床对工件冲压时，需要根据不同工件负载厚度进行内部完成快进-工进的转换，现有技术中往往采用检测等机电手段来解决上述问题。但成本较高，不易实现。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种快速冲剪床，以低成本方式实现根据不同工件负载厚度进行内部完成快进-工进的转换。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种快速冲剪床，包括液压系统，液压系统包括依次串联的供能模块、换向模块和执行模块，供能模块包括相互并联的主供能支路和副供能支路，主供能支路包括主泵，副供能支路包括相互串联的副泵和副溢流阀，主泵和副泵通过一个电动机驱动，且主泵为高压小流量泵，副泵为低压大流量泵；副溢流阀检测主供能支路上的油压，当油压达到预设值，对副供能支路进行卸荷。

进一步的，所述主泵串联有主溢流阀。

进一步的，所述主供能支路上安装有压力表。

进一步的，所述执行模块包括相互并联的压紧油缸和主油缸，压紧油缸和主油缸两者的缸体依次固定安装在机架上，压紧油缸的活塞杆末端安装有压板，而主油缸的活塞杆末端安装有冲剪刀。

进一步的，所述换向模块包括主阀，主阀为一个液动换向阀；液动换向阀受换向控制模块控制。

进一步的，所述换向模块上游串联在主供能支路上，下游安装在主阀上；换向模块包括辅助阀，辅助阀为先导式电磁控制换向阀。

进一步的，所述辅助阀串联有减压阀。

相对于现有技术，本发明所述的快速冲剪床具有以下优势：

(1)本发明所述的快速冲剪床，通过液压系统自适应进行，能够实现根据不同工件负载厚度进行内部完成快进--工进的转换，系统可调节输出功率的大小、快慢，是一种快速节能的设备

(2)本发明所述的快速冲剪床随着负载的大小进行自动调节压力形成，节省能源，效率高。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的快速冲剪床机械结构示意图；

图2为本发明实施例所述的液压系统连接示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、供能模块；21、主供能支路；211、主泵；212、主溢流阀；22、副供能支路；221、副泵；222、副溢流阀；23、电动机；3、换向控制模块；31、减压阀；32、辅助阀；4、换向模块；41、主阀；5、执行模块；51、压紧油缸；52、主油缸；6、压力表。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。