[发明专利]一种竹纤维与腈纶纤维混纺涡流纺纱品及其纺织方法

权利要求书

1.一种竹纤维、腈纶纤维混纺涡流纺纱品，其特征在于：竹纤维与腈纶纤维质量各占50%。

2.一种竹纤维、腈纶纤维混纺涡流纺纱品的纺织方法，包括如下步骤：选料、开清棉工序、梳棉工序、并条工序、涡流纺工序，其特征在于：所述开清棉工序，开清棉单独成卷、并条混合、FA002型抓棉机打手速度600r/min， FA106梳针打手速度450r/min， A076F型成卷机梳针打手速度800r/min。

3.如权利要求2所述的竹纤维、腈纶纤维混纺涡流纺纱品的纺织方法，其特征在于：所述梳棉工序腈纶纤维指标：干定量14g/5m、总牵伸倍数106倍、锡林与刺辊速比2.2、道夫速度16r/min、盖板速度138mm、刺辊与锡林隔距0.18mm、锡林与道夫隔距0.13mm、刺辊与给棉板隔距0.23mm、盖板与锡林隔距0.23mm,0.20mm,0.18mm，0.18mm，0.20mm、生条棉结1粒/克、生条条干4.1cv%、生条回潮率1.9%。

4.如权利要求2所述的竹纤维、腈纶纤维混纺涡流纺纱品的纺织方法，其特征在于：所述梳棉工序竹纤维指标：干定量18.6g/5m、总牵伸倍数106倍、锡林与刺辊速比2.1、道夫速度20r/min、盖板速度138mm、刺辊与锡林隔距0.18mm、锡林与道夫隔距0.13mm、刺辊与给棉板隔距0.30mm、盖板与锡林隔距0.2mm,0.18mm,0.16mm，0.16mm，0.18mm、生条棉结0粒/克、生条条干4.5cv%、生条回潮率10.8%。

5.如权利要求2所述的竹纤维、腈纶纤维混纺涡流纺纱品的纺织方法，其特征在于：所述并条工序，包括预并、混一、混二、混三。

6.如权利要求5所述的竹纤维、腈纶纤维混纺涡流纺纱品的纺织方法，其特征在于：所述并条工序，腈纶纤维采用预并工序，指标参数为：干定量14g/5m、并合数8根腈纶纤维、后牵伸倍数2.13倍、总牵伸倍数8.2倍、隔距10*20mm、车速200r/min。

7.如权利要求5所述的竹纤维、腈纶纤维混纺涡流纺纱品的纺织方法，其特征在于：所述并条工序中混一，指标参数为：干定量19g/5m、并合数4根腈纶预并条与3根竹纤维生条并合、后牵伸倍数1.7倍、总牵伸倍数6.02倍、隔距10*20mm、车速260r/min）。

8.如权利要求5所述的竹纤维、腈纶纤维混纺涡流纺纱品的纺织方法，其特征在于：所述并条工序中混二，指标参数为：干定量20g/5m、并合数采用8根并合、后牵伸倍数1.4倍、总牵伸倍数8.2倍、隔距10*20mm、车速260r/min。

9.如权利要求5所述的竹纤维、腈纶纤维混纺涡流纺纱品的纺织方法，其特征在于：所述并条工序中混三，指标参数为：干定量20g/5m、并合数采用6根并合、后牵伸倍数1.2倍、总牵伸倍数6.15倍、隔距8*17mm、车速500r/min。

10.如权利要求2所述的竹纤维、腈纶纤维混纺涡流纺纱品的纺织方法，其特征在于：所述涡流纺工序，喂入熟条干定量20g/5m,指标参数为：纺纱速度400m/min、总牵伸倍数216倍、主牵伸倍数32倍、中间牵伸倍数2.3倍、后区牵伸倍数3.0倍、BR启始率80%、喂入比0.98、卷取比1.000、摩擦罗拉扭力120CN、卷取角度15°、集棉器4mm、喷嘴型号Orient、纺锭型号M、纺锭到前罗拉距离20mm、皮圈弹簧压力3kg、前皮辊硬度78°、前皮辊弹簧压力16kg、罗拉隔距43*45。