[发明专利]一种低霉菌螺蛳粉干粉的生产工艺

权利要求书

1.一种低霉菌螺蛳粉干粉的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

步骤1：泡米，泡好的米打粉，加入辅料粉末混合搅拌；

步骤2：对混合的粉料进行第一道熟化得到初步熟化原料，对初步熟化原料进行第二道熟化，同时进行挤丝；

步骤3：把挤丝的米粉经过若干个温湿度各不同的封闭老化区进行老化；

步骤4：把老化后的米粉使用松丝装置进行悬吊松丝处理；

步骤5：把松丝后的米粉放入到若干个温湿度和风速各不同的封闭烘干区进行烘干处理，得到干燥的螺蛳粉；

步骤6：对干燥后的螺蛳粉按照尺寸机器剪断，包装机包装，完成制备。

2.根据权利要求1所述的一种低霉菌螺蛳粉干粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中的泡米中米含水量为33％-35％，泡米时间为4-8小时。

3.根据权利要求1所述的一种低霉菌螺蛳粉干粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中的辅料粉末玉米粉末占35％，小麦淀粉占10％，螺蛳肉粉末占5％，混合搅拌为真空混合搅拌。

4.根据权利要求1所述的一种低霉菌螺蛳粉干粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中第一道熟化的温度为100°-110°，使用高温蒸汽熟化，第二熟化的温度为110°-120°，使用高温蒸汽挤压熟化。

5.根据权利要求1所述的一种低霉菌螺蛳粉干粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中老化区老的温度为40°-50°，湿度为50％-80％。

6.根据权利要求5所述的一种低霉菌螺蛳粉干粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中老化区的个数为4个，第一个老化区的温度为43°±3°，湿度为65％-70％，第二个老化区的温度为43°±3°，湿度为70％-80％，第三个老化区的温度为48°±3°，湿度为65％-70％，第四个老化区的温度为45°±3°，湿度为50％-60％。

7.根据权利要求1所述的一种低霉菌螺蛳粉干粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤4中悬吊松丝处理包括三次悬吊松丝工序，松丝的环境温度均大于40°。

8.根据权利要求17所述的一种低霉菌螺蛳粉干粉的生产工艺，其特征在于：所述三次悬吊松丝工序为：

第一次松丝，使用横杆悬挂老化后的米粉，第一个松丝装置横向运动插向悬挂的米粉，向下运动，环境温度为45±3°，完成第一次松丝；

第二次松丝，横杆悬挂老化后的米粉向前移动，第二个松丝装置横向运动插向悬挂的米粉，向下运动，环境温度为48±3°，上方设置有吹风扇对悬挂米粉吹风掉水，完成第二次松丝；

第三次松丝，横杆悬挂老化后的米粉向前移动，第三个松丝装置横向运动插向悬挂的米粉，向下运动，环境温度为43±3°，完成第三次松丝。

9.根据权利要求1所述的一种低霉菌螺蛳粉干粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤5中烘干区的温度从低到高，再从高到低，湿度逐渐变低，风速从小到大，再从大到小。

10.根据权利要求9所述的一种低霉菌螺蛳粉干粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤5中烘干区个数为5个，第一个烘干区的温度为常温，湿度为60％-65％，风速为1*风速基数(风速基数为已知值)，第二个烘干区的温度为40°-50°，湿度为55％-60％，风速为0.9*风速基数(风速基数为已知值)，第三个烘干区的温度为60°-65°，湿度为50％-55％，风速为0.7*风速基数(风速基数为已知值)，第四个烘干区的温度为40°-50°，湿度为45％-50％，风速为0.8*风速基数(风速基数为已知值)，第五个烘干区的温度为30°-40°，湿度为20％-40％，风速为1*风速基数(风速基数为已知值)。