[发明专利]多用途大功率密度高温高性能电热膜制造工艺

权利要求书

1.一种多用途大功率密度高温高性能电热膜制造工艺，其特征在于：包括载体、底层功能涂层、发热涂层、电极和上层防护涂层，所述载体的内侧表面涂覆所述底层功能涂层，所述底层功能涂层的外表面涂覆所述发热涂层，所述发热涂层连接所述电极，所述上层防护涂层涂覆于所述发热涂层和电极外。

2.根据权利要求1所述的多用途大功率密度高温高性能电热膜制造工艺，其特征在于：所述底层功能涂层制作方法包括以下步骤：

(1)底层功能涂层制作：在载体上用耐高温耐热震绝缘导热保护浆料涂覆底层功能涂层，如果载体是绝缘材料着个层可以作也可以不制作，如果载体是导电性材料，则底层功能涂层是必须要制作的；

(2)底层功能涂层的制作方法和要求：底层功能层材料耐高温耐热震绝缘导热保护浆料可用丝网印、辊涂、淋涂、刷涂、津涂、喷涂、喷绘在载体上，要求涂覆均匀，涂覆到要求厚度或重量；

(3)底层功能涂层干燥工艺：

方法一：在18度以上的室温干燥2-7天；

方法二、在70度烘干2-8个小时，升温到110度烘干2-8小时，升温到220度烘干2-8小时。

3.根据权利要求1所述的多用途大功率密度高温高性能电热膜制造工艺，其特征在于：所述发热涂层的制作方法包括以下步骤：

(1)在载体或者底层功能涂层上用耐高温耐热震半导体陶瓷发热浆料制作发热涂层；

(2)发热涂层的制作方法和要求：发热功能层耐高温耐热震半导体陶瓷发热浆料可用丝网印、辊涂、淋涂、刷涂、津涂、喷涂、喷绘在载体或底层功能涂层上，要求涂覆均匀，涂覆到要求厚度或重量；

(3)发热功能涂层干燥工艺：

方法一：在18度以上的室温干燥2-7天；

方法二、在50-80度烘干2-8个小时，升温到110-130度烘干2-8小时，升温到220-260度烘干2-8小时。

4.根据权利要求1所述的多用途大功率密度高温高性能电热膜制造工艺，其特征在于：所述发热电极的制作方法包括以下步骤：

(1)在事先制作好尺寸和形状的柔性复合碳电极上涂覆耐高温耐热震半导体陶瓷发热浆料；

(2)将涂覆好的电极2平行黏贴在发热功能涂层3的设计位置上；

(3)放置在60-90度烘烤2-6小时。

5.根据权利要求1所述的多用途大功率密度高温高性能电热膜制造工艺，其特征在于：所述外层防护涂层的制作方法包括以下步骤：

(1)在作好发热涂层和制作好电极的面上用制作外保护涂层；

(2)外层防护功能层的制作方法和要求：外层防护功能层是用耐高温耐热震隔热陶瓷浆料，可用丝网印、辊涂、淋涂、刷涂、津涂、喷涂、喷绘在发热涂层和电极和底层功能涂层上，要求涂覆均匀，涂覆到要求厚度或重量；

(3)发热功能涂层干燥工艺：

方法一：在18度以上的室温干燥2-7天；

方法二、在50-80度烘干2-8个小时，升温到110-130度烘干2-8小时，升温到220-260度烘干2-8小时。