[发明专利]门座式起重机的拆卸方法

说明书

本发明涉及起重机拆卸领域，具体涉及了一种门座式起重机的拆卸方法，包括如下步骤：将臂架机构调整至最大工作半径状态，并将臂架机构的主臂与象鼻梁固定连接；提拉主臂，拆卸对重平衡梁并将其提离起重机；提拉臂架机构的拉杆的尾端，切断变幅机构与臂架机构的连接，切断拉杆的尾端与转盘机构的连接并将拉杆的尾端搭靠在主臂上；提拉主臂的两端并切断主臂和转盘机构的连接，推动起重机的门座机构以使其远离主臂；提拉转盘机构，切断转盘机构和转柱的连接，继续提拉转盘机构以使其与转柱之间具有间隙，推动门座机构以远离转盘机构；拆卸转柱并将其提离起重机；支撑起重机的行走机构，再将门座机构从行走机构上提离。

技术领域

本发明涉及起重机拆卸领域，特别是涉及一种门座式起重机的拆卸方法。

背景技术

大型门座式起重机主要由行走机构、门座机构、“八字”撑杆、下转柱、转盘机构、臂架机构、对重平衡梁等组成，整机自身重量可达1000～2000吨，起重能力范围为80～200吨。然而，该类起重机在搬迁时，由于整机重量和体积庞大，受场地、起重设备、装船运输设备等条件的限制，只能拆卸分解搬迁。

由于大型门座式起重机使用寿命长(20～30年，视使用环境和保养确定)、搬迁概率小等因素，可参考拆卸案例不多。而且，不合理的拆卸对起重机上的设备存在损坏的风险、危及周围施工人员生命安全、周围的财产安全。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种门座式起重机的拆卸方法，以解决传统的起重机拆卸方法较为危险且易损坏设备的问题。

基于此，本发明提供了一种门座式起重机的拆卸方法，包括如下步骤：

步骤S1、将臂架机构调整至最大工作半径状态，并将所述臂架机构的主臂与象鼻梁固定连接；

步骤S2、提拉所述主臂，拆卸对重平衡梁并将其提离所述起重机；

步骤S3、提拉所述臂架机构的拉杆的尾端，切断变幅机构与所述臂架机构的连接，切断所述拉杆的尾端与转盘机构的连接并将所述拉杆的尾端搭靠在所述主臂上；

步骤S4、提拉所述主臂的两端并切断所述主臂和转盘机构的连接，推动所述起重机的门座机构以使其远离所述主臂；

步骤S5、提拉所述转盘机构，切断所述转盘机构和转柱的连接，继续提拉所述转盘机构以使其与所述转柱之间具有间隙，推动所述门座机构以远离所述转盘机构；

步骤S6、拆卸所述转柱并将其提离所述起重机；

步骤S7、支撑所述起重机的行走机构，再将所述门座机构从所述行走机构上提离。

作为优选的，所述步骤S1还包括：先将所述起重机的吊钩和吊缆拆除并切断所述转盘机构和臂架机构之间的电缆连接，再将所述臂架机构的主臂与象鼻梁固定连接。

作为优选的，所述步骤S1还包括：检查所述起重机上的各部位的吊耳，若所述吊耳缺失或失效，再重新加装所述吊耳。

作为优选的，所述步骤S4和步骤S5之间还包括步骤S45：切断所述转盘机构和转柱之间的电缆连接，切断所述门座机构和行走机构的电缆连接。

作为优选的，所述切断所述转盘机构和转柱的连接的步骤还包括：将位于所述转柱顶端的水平滚轮装置从所述转柱上拆下并提离所述转柱。

作为优选的，所述步骤S6和步骤S7之间还包括步骤S67：提拉原转柱四周的撑杆，切断所述撑杆和门座机构的连接并将所述撑杆提离所述门座机构。

作为优选的，所述步骤S7还包括：先拆除所述门座机构上的斜梯，再对所述门座机构和行走机构进行拆卸。

作为优选的，所述切断变幅机构与所述臂架机构的连接的步骤还包括：将所述变幅机构的螺杆缩回至油缸内。