[发明专利]一种生产型焦的配煤原料组合物及型焦制备工艺

说明书

本发明涉及一种生产型焦的配煤原料组合物及型焦制备工艺。本发明的生产型焦的配煤原料组合物，包括粘结剂3‑6％、瘦化剂3‑5％、瘦煤30‑35％、焦煤54‑62％；粘结剂包括软化点130℃‑150℃,优选为135℃‑145℃的煤液化残渣提纯沥青或软化点135℃‑155℃,优选为140℃‑145℃的煤沥青，瘦化剂包括冶金焦粉、铸造焦粉、半焦粉、无烟煤、石油焦和贫煤中的一种或几种。本发明通过对配煤原料组合物的组成和比例进行选择，实现了各组分的协同增效，制备的型焦热强度大于60％，成品率达到99％，成本低，型焦表面无裂纹，各项指标均高于国家标准，非常适于应用在冶金、化工、汽车等领域。

技术领域

本发明涉及一种生产型焦的配煤原料组合物及型焦制备工艺。

背景技术

型焦是用加压成型的方法生产的形状均一的焦炭。相比于常规焦炭，型焦的大小和形状可根据用户需要来制备，型焦焦体致密，气孔小且分布均匀，更适于在冶金、化工、汽车等领域应用。制备型焦的工艺主要是先配煤，将煤粉与粘结剂混合，然后成型、炭化，但是目前制备得到的型焦仍存在热强度差、成品率低等问题，制约了其大规模应用。

现有焦炭制备方法采用主焦煤、瘦煤、无烟煤、焦粉、沥青和石油焦等原料配煤后进行干馏，制备所得焦炭块度大、成本低，但是仍然存在热强度不够高、破碎强度低的缺点。配煤工艺在型焦生产时非常关键，配煤原料组合物的选择不仅影响成型效果，也影响最终型焦产品的热强度、破碎强度、成品率等性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产型焦的配煤原料组合物及型焦制备工艺，制备的型焦具有热强度高、成品率高、成本低等优点。

为实现本发明的目的，本发明的技术方案为：

一种生产型焦的配煤原料组合物，质量组成包括粘结剂3-6％、瘦化剂3-5％、瘦煤30-35％、焦煤54-62％；粘结剂包括软化点130℃-150℃,优选为135℃-145℃的煤液化残渣提纯沥青和/或软化点135℃-155℃,优选为140℃-145℃的煤沥青，瘦化剂包括冶金焦粉、铸造焦粉、半焦粉、无烟煤、石油焦和贫煤中的一种或几种。粘结剂的选择以及粘结剂和其它配煤原料的配合对于型焦质量至关重要。

在本方案的一实施例中，粘结剂为所述煤液化残渣提纯沥青与油砂提纯沥青的混合物，或者为所述煤沥青与油砂提纯沥青的混合物，其中，煤液化残渣提纯沥青或煤沥青与油砂提纯沥青的质量比为(3-4)：(2-3)。

在本方案的一实施例中，所述油砂提纯沥青的混合物灰分小于1％、软化点60℃-100℃。

在本方案的一实施例中，煤沥青的灰分小于1.5％，挥发分60％-70％，结焦值35-50％；煤液化残渣提纯沥青灰分小于0.2％。

在本方案的一实施例中，粘结剂为所述煤液化残渣提纯沥青与灰分小于1％、软化点60℃-100℃，优选为80℃-90℃的油砂提纯沥青，和密度为0.7-0.8g/cm³的石油沥青的混合物，或者为所述煤沥青与灰分小于1％、软化点60℃-100℃，优选为80-90℃的油砂提纯沥青，和密度为0.7-0.8g/cm³的石油沥青的混合物，煤液化残渣提纯沥青或煤沥青与油砂提纯沥青、石油沥青的质量比为(3-4)：(2-3)：(1-1.5)。

在本方案的一实施例中，瘦化剂为质量占比10-20％的挥发分小于1.8％的冶金焦粉、铸造焦粉或半焦粉，与质量占比80-90％的挥发分小于等于14％的贫煤的混合物。

在本方案的一实施例中，瘦化剂为质量占比10-20％的挥发分小于1.8％的冶金焦粉、铸造焦粉或半焦粉，与质量占比70-80％的挥发分小于等于14％的贫煤，和质量占比10-20％的磁铁矿粉的混合物。