[发明专利]抗菌防水透湿的电纺纳米复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种抗菌防水透湿的电纺纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述抗菌防水透湿的电纺纳米复合材料的制备方法包括如下步骤：

提供PVC颗粒；

将所述PVC颗粒加入DMF溶剂中，随后进行第一超声搅拌，得到预制PVC纺丝液；

取第一体积的所述预制PVC纺丝液，并向所述第一体积的预制PVC纺丝液中加入氯化锂粉末，得到第一掺杂PVC纺丝液；

对所述第一掺杂PVC纺丝液进行第二超声搅拌，得到第一PVC纺丝液；

取第二体积的所述预制PVC纺丝液，并向所述第二体积的预制PVC纺丝液中加入氯化锂粉末，得到第二掺杂PVC纺丝液；

向所述第二掺杂PVC纺丝液中加入四丁基氯化铵，得到第三掺杂PVC纺丝液；

对所述第三掺杂PVC纺丝液进行第三超声搅拌，得到第二PVC纺丝液，其中，所述第三超声搅拌的时间大于所述第二超声搅拌的时间；

提供羟丙基甲基纤维素(HPMC)颗粒；

将所述羟丙基甲基纤维素颗粒加入DMF溶剂中，随后进行第四超声搅拌，得到预制HPMC纺丝液；

向所述预制HPMC纺丝液中加入固体硝酸银，得到掺杂HPMC纺丝液；

对掺杂HPMC纺丝液进行第五超声搅拌，得到HPMC纺丝液；

利用第一PVC纺丝液，并通过第一静电纺丝方法在接收辊上形成PVC纳米纤维层；

利用第二PVC纺丝液，并通过第二静电纺丝方法在所述PVC纳米纤维层上形成PVC透湿纳米纤维层；以及

利用HPMC纺丝液，并通过第三静电纺丝方法在所述PVC透湿纳米纤维层上形成HPMC抗菌纳米纤维层。

2.如权利要求1所述的抗菌防水透湿的电纺纳米复合材料的制备方法，其特征在于：在预制PVC纺丝液中，PVC的浓度为7-10wt％，其中，第一超声搅拌工艺为：在超声搅拌过程中使用微波照射，微波功率为30-60W，超声搅拌功率为500-600W，超声搅拌时间为4-6h。

3.如权利要求1所述的抗菌防水透湿的电纺纳米复合材料的制备方法，其特征在于：在所述第一PVC纺丝液中，氯化锂的浓度为3-6wt％，其中，第二超声搅拌工艺为：在超声搅拌过程中使用微波照射，微波功率为50-80W，超声搅拌功率为400-500W，超声搅拌时间为4-6h。

4.如权利要求1所述的抗菌防水透湿的电纺纳米复合材料的制备方法，其特征在于：在所述第二PVC纺丝液中，氯化锂的浓度为4-7wt％，四丁基氯化铵的浓度为2-4wt％，其中，第三超声搅拌工艺为：超声搅拌功率为500-600W，超声搅拌时间为6-8h。

5.如权利要求1所述的抗菌防水透湿的电纺纳米复合材料的制备方法，其特征在于：在所述预制HPMC纺丝液中，所述HPMC的浓度为3-6wt％，第四超声搅拌工艺为：在超声搅拌过程中使用微波照射，微波功率为80-100W，超声搅拌功率为300-400W，超声搅拌时间为7-9h。

6.如权利要求1所述的抗菌防水透湿的电纺纳米复合材料的制备方法，其特征在于：在所述HPMC纺丝液中，硝酸银的浓度为2-4wt％，第五超声搅拌工艺为：超声搅拌功率为300-400W，超声搅拌时间为5-7h。

7.如权利要求1所述的抗菌防水透湿的电纺纳米复合材料的制备方法，其特征在于：第一静电纺丝方法的工艺为：静电纺丝电压为35-40kV，纺丝液挤出速度为0.8-1.5mL/h，喷嘴与接收辊之间的距离为15-20cm，纺丝时间为8-15h。

8.如权利要求1所述的抗菌防水透湿的电纺纳米复合材料的制备方法，其特征在于：第二静电纺丝方法的工艺为：静电纺丝电压为25-30kV，纺丝液挤出速度为0.5-1.0mL/h，喷嘴与接收辊之间的距离为10-15cm，纺丝时间为8-15h。

9.如权利要求1所述的抗菌防水透湿的电纺纳米复合材料的制备方法，其特征在于：第三静电纺丝方法的工艺为：静电纺丝电压为30-35kV，纺丝液挤出速度为0.3-0.5mL/h，喷嘴与接收辊之间的距离为10-15cm，纺丝时间为8-15h。