[发明专利]一种滤芯组装生产线

说明书

本发明涉及一种滤芯组装生产线，包括传送带和沿着所述传送带的传递方向依次设置的滤芯组装机、旋转焊接机、检测设备、激光打码机、自动标签机和控制器；所述滤芯组装机用于将滤芯端盖安装在滤芯的两端部；所述旋转焊接机用于熔接所述滤芯端盖与滤芯；所述检测设备用于检测滤芯的气密性和耐压强度；所述激光打码机用于对气密性检测合格的滤芯打码；所述自动贴标机用于将标签粘贴于滤芯的外表面；所述控制器控制整个生产线设备的运行。本发明所述的滤芯组装生产线，实现了滤芯的自动化组装，同时对滤芯进行气密性检测和耐压强度测试，保证了生产质量，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及滤芯生产领域，特别是涉及一种滤芯组装生产线。

背景技术

净水器滤芯是净水器中的主要功能单元，通过采用净水器滤芯将水进行过滤，可以有效地提高水的洁净度，除去水中颗粒物杂质、细菌等有害物；并且净水器滤芯在净水过程中受到的压力非常大，其耐压程度的大小与其寿命的长短息息相关。在滤芯组装生产过程中，为保证滤芯组件的过滤效果，其气密性好坏是评价其质量的重要指标；另外，为保证滤芯能够承受净水过程中的水压，其耐压强度测试同样不可忽视，因此滤芯的气密性检测和耐压强度测试是不可或缺的重要步骤。但是，一般的滤芯生产线通常不具备气密性检测和耐压强度测试功能，而是另外设置专门的气密性测试工装和耐压测试工装来进行测试。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种滤芯组装生产线，能够组装滤芯，并对滤芯进行气密性检测和耐压强度测试。

一种滤芯组装生产线，包括传送带和沿着所述传送带的传递方向依次设置的滤芯组装机、旋转焊接机、检测设备、激光打码机、自动标签机和控制器；所述滤芯组装机用于将滤芯端盖安装在滤芯的两端部；所述旋转焊接机用于熔接所述滤芯端盖与滤芯；所述检测设备用于检测滤芯的气密性和耐压强度；所述激光打码机用于对气密性检测合格的滤芯打码；所述自动贴标机用于将标签粘贴于滤芯的外表面；所述控制器控制整个生产线设备的运行。

本发明所述的滤芯组装生产线，通过控制器控制滤芯组装机对滤芯进行端盖组装，旋转焊接机对滤芯端盖和滤芯进行熔接，检测设备对组装好的滤芯进行气密性检测和耐压强度测试，激光打码机对检测合格的滤芯打码，自动贴标机将标签粘贴于滤芯的外表面，实现了滤芯的自动化组装，同时对滤芯进行气密性检测和耐压强度测试，保证了生产质量。

进一步地，所述检测设备包括位于所述传送带上方的工作平台、设置于工作平台上并与所述控制器电连接的夹取装置、密封壳体、封堵组件、高压风机和风速检测仪；所述夹取装置将所述旋转焊接机出料端的滤芯组件夹取至密封壳体内；所述密封壳体具有容纳待测滤芯组件的中空腔体，其顶部设置有进风口，底部设置有出风口；所述封堵组件将待测滤芯组件出水口封堵；所述高压风机具有通向所述密封壳体顶部的进风口的送风管道441，且设置有一级风力档位；所述风速检测仪设置于所述密封壳体底部的出风口，检测所述出风口是否有风吹出，并将检测数据传送至控制器；所述控制器根据所述检测数据判断滤芯组件的气密性是否符合要求。

进一步地，所述高压风机还设置有二级风力档位；当所述控制器判断滤芯的气密性测试合格后，将所述高压风机的档位调至二级风力档位对滤芯进行耐压强度测试。该设置用于检测滤芯的耐压强度测试，使用同一检测设备能够检测滤芯的两项参数，简化了生产工序，提高了生产效率。

进一步地，所述工作平台上还设置有分流闸门；所述分流闸门位于所述密封壳体的下方，且与所述控制器电连接；当滤芯气密性测试或耐压强度测试不合格时，所述控制器控制分流闸门打开，并控制所述夹取装置将滤芯组件夹取至所述分流闸门处。该设置用于于放置检测不合格的滤芯，放置不合格产品流向下一步生产工序。

进一步地，所述工作平台上设置有一轨道411；所述密封壳体包括固定设置于所述工作平台上的第一密封件421和移动于所述轨道411上的第二密封件422；所述第二密封件422与所述第一密封件421相对设置，并在所述控制其的控制下向所述第一密封件421移动，与所述第一密封件421围成容纳待测滤芯组件的中空腔体。