[发明专利]一种多功能高效乳化设备换热系统

说明书

本发明涉及一种多功能高效乳化设备换热系统，包括乳化罐(1)、夹套(2)、换热盘管(3)和泵(4)，其中：夹套(2)套设于乳化罐(1)外；换热盘管(3)设置于夹套(2)内，换热盘管(3)的一端作为物料循环进口与乳化罐(1)底部连通，换热盘管(3)的另一端作为物料循环出口与乳化罐(1)顶部连通；泵(4)用于将物料在乳化罐(1)和换热盘管(3)之间的循环输送。与现有技术相比，本发明大大提高了加热、冷却的换热效率，提升了产品加工质量，并且增强了设备的脱泡能力。

技术领域

本发明涉及换热技术领域，尤其是涉及一种多功能高效乳化设备换热系统。

背景技术

目前日化行业的乳化设备，普遍采用夹套换热，即釜罐外侧通入换热介质(工业蒸汽或冷冻水)，而当乳化罐体积过大时，换热面积十分有限，这导致换热效率非常低。而在整个生产过程中，加热或冷却就是最影响效率的两个关键因素从而直接影响产品质量，也影响到生产效率。如何低成本地对乳化设备内的物料进行快速冷却是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多功能高效乳化设备换热系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多功能高效乳化设备换热系统，包括乳化罐，还包括：

夹套，套设于乳化罐外，

换热盘管，设置于夹套内，换热盘管的一端作为物料循环进口与乳化罐底部连通，换热盘管的另一端作为物料循环出口与乳化罐顶部连通，

泵，用于将物料在乳化罐和换热盘管之间的循环输送。

本发明的夹套、换热盘管和泵构成外循环换热单元，本发明的外循环换热单元可以在现有设备上进行改善，不增加额外的换热设备，应用成本不高。主要依靠外循环泵进行输送，将物料从罐体底部输送至夹套内，以螺旋盘管形式，通入夹套，再从罐体上端进入乳化罐，形成循环。在夹套内的部分，不与夹套中介质接触，但确大大增加了换热面积，换热效率增加40％以上(含加热和冷却的过程皆可)。

本发明的外循环换热单元还会带来一个额外的好处。现实中乳化罐中的物料是要边搅拌边进行脱泡操作(例如抽真空除泡)的，而搅拌过程中会将上层气泡导入底部，这样会使脱泡变得更加困难。而本申请通过将乳化罐底部的物料经过换热盘管循环导入到乳化罐上层，从而更加有利于物料的脱泡。外循环换热单元在提高换热效果的同时也增强了脱泡能力。

优选地，所述的换热盘管为螺旋式换热盘管，呈螺旋状绕乳化罐外侧设置。

优选地，换热盘管的物料循环进口通过底部出料管道与乳化罐底部连通，换热盘管的物料循环出口通过顶部进料管道与乳化罐顶部连通。

优选地，所述的泵为转子泵或隔膜泵，设置于底部出料管道上。

物料的循环主要依靠外部泵进行输送(本发明的方案，对物料的粘度有一定要求，建议动态粘度不大于50000cps)，物料通过换热盘管经夹套内换热，再循环回到乳化罐内部。形成完整闭环循环。同时，乳化罐内部的物料，也同时在用夹套进行加热或冷却控制。

优选地，所述的乳化罐内设有回流管段，所述的回流管段顶端与换热盘管的物料循环出口连接，底端向乳化罐内侧壁弯折。

由于乳化罐一般都需要通过脱泡设备进行脱泡，避免气泡的产生，本发明通过回流管道，将回流进入乳化罐的脱泡物料引导至乳化罐侧壁上，使之顺着侧壁缓慢下流，避免了回流过程中由于物料直接下落造成再次起泡。

优选地，所述的换热盘管的材料采用SUS316不锈钢材料，换热盘管内壁抛光度Ra<0.8。