[发明专利]循环式吸塑机构在审
申请号: | 201811145094.6 | 申请日: | 2018-09-29 |
公开(公告)号: | CN109435210A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 郑晶耀 | 申请(专利权)人: | 温岭市坚特机械设备有限公司 |
主分类号: | B29C51/10 | 分类号: | B29C51/10;B29C51/26;B29C51/36;B29C51/40;B29C51/46;B29L31/28 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 317500 浙江省台州市温岭市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气缸 真空吸气装置 滑动 后转轴 前转轴 滑轨 吸气 输送齿轮 输送链条 塑料薄片 吸塑机构 一端设置 对接管 输送式 循环式 工作台 模腔 吸塑 动力装置 回程弹簧 生产效率 行程开关 真空吸力 控制器 活塞杆 吸气管 循环板 再加热 挤制 链接 吸入 上铺 成型 能耗 | ||
1.一种循环式吸塑机构,其特征在于:包括输送式吸塑工作台(1)、滑动真空吸气装置(2)、动力装置和控制器,
输送式吸塑工作台(1)包括前转轴(101)和后转轴(102),前转轴(101)的两端通过轴承座A设置在左机架和右机架(3)之间,后转轴(102)的两端通过轴承座B固定安装在左机架和右机架(3)之间;前转轴(101)和后转轴(102)上分别设置有输送齿轮(103),前转轴(101)和后转轴(102)上的输送齿轮(103)间链接有输送链条(104),输送链条(104)上铺设有多个循环板(105);前转轴(101)上还设置有动力齿轮,动力齿轮与动力装置传动连接;
所述的循环板(105)包括底板(106),底板(106)上设置有具有内腔的模板(107),模板(107)上设置有模腔(108),模腔(108)中布设有与模板(107)的内腔连通的气孔(109);所述输送链条(104)上的多个循环板(105)上,依次在每个循环板(105)的左端部或右端部交叉设置有与模板(107)的内腔连通的吸气管(110);
滑动真空吸气装置(2)包括滑轨(201),滑轨(201)的一端设置有气缸(202),气缸(202)的活塞杆上设置有吸气对接管(203),滑轨(201)的另一端设置气缸(202)的行程开关(204),气缸(202)上连接有回程弹簧(205);所述的左机架和右机架(3)上分别设置有滑动真空吸气装置(2),其中滑动真空吸气装置(2)的滑轨(201)和回程弹簧(205)固定安装在左机架和右机架(3)上,滑动真空吸气装置(2)的吸气对接管(203)的管口与循环板(105)的吸气管(110)对应;
所述左机架和右机架(3)的顶端设置有能辅助模腔(108)吸塑的同步压塑装置(6);
所述的动力装置、行程开关(204)与控制器电联接。
2.根据权利要求1所述的一种循环式吸塑机构,其特征在于:所述的控制器为PLC可编程控制器,PLC可编程控制器联接有操作面板。
3.根据权利要求1所述的一种循环式吸塑机构,其特征在于:所述动力装置为减速电机,减速电机的输出轴与动力齿轮传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种循环式吸塑机构,其特征在于:吸气对接管(203)的进气口通过软管和电磁阀A连接真空吸气泵。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种循环式吸塑机构,其特征在于:所述的减速电机、电磁阀A与控制器电联接。
6.根据权利要求1所述的一种循环式吸塑机构,其特征在于:所述的左机架和右机架(3)上分别设置有左压辊和右压辊(4)。
7.根据权利要求1所述的一种循环式吸塑机构,其特征在于:所述的轴承座A上设置有滑槽,左机架和右机架(3)上设置有轨条(301),轴承座A通过滑槽安装在左机架和右机架(3)的轨条(301)上;左机架和右机架(3)上还分别设置有能调节轴承座A的位置的调节装置(5)。
8.根据权利要求7所述的一种循环式吸塑机构,其特征在于:所述的调节装置(5)包括固定座(501)和连接在轴承座A上的螺杆(502),固定座(501)分别固定在左机架和右机架(3)上,螺杆(502)穿插在固定座(501)上,并且螺杆(502)上设置有能调节或固定该螺杆(502)的螺母(503)。
9.根据权利要求1所述的一种循环式吸塑机构,其特征在于:所述的同步压塑装置(6)包括水平推进丝杆导轨模组(601)和垂直推进丝杆导轨模组(602),垂直推进丝杆导轨模组(602)安装在水平推进丝杆导轨模组(601)上并由水平推进丝杆导轨模组(601)推动进行水平来回移动,垂直推进丝杆导轨模组(602)上设置有可上下移动的模架(603),模架(603)的底端设置有上模;水平推进丝杆导轨模组(601)和垂直推进丝杆导轨模组(602)的动力来源于水平推进丝杆导轨模组(601)和垂直推进丝杆导轨模组(602)上的伺服电机(604),水平推进丝杆导轨模组(601)和垂直推进丝杆导轨模组(602)上的伺服电机(604)与控制器电联接。
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