[发明专利]一种铝型材浮盘

说明书

本发明公开了一种铝型材浮盘，包括浮盘本体，浮盘本体包括多个浮箱元件，浮箱元件具有多舱式结构的腔体，浮盘还包括侧壁密封结构，侧壁密封结构包括与伸缩气囊相连的壁面刮油刷，壁面刮油刷在伸缩气囊作用之下，与壁面之间形成环形密封。

技术领域

本发明涉及石油化工贮藏领域，尤其涉及一种铝型材浮盘。

背景技术

浮盘一般由浮盘本体、密封装置、单向阀、静电导出装置等组成。浮盘漂浮在储液面上,浮盘本体与罐壁之间有一环形空间,环形空间中有密封元件。浮盘本体与密封元件一起构成了储液面上的覆盖层，随着储液上下浮动,使得罐内的储液与大气完全隔开,不受风雨等外界因素的影响，减少了储液储存过程中的蒸发损耗,减少了大气污染，易于保证贮液的质量和安全。因此，浮盘是降低固定顶贮罐物料蒸发损失最安全、最经济、最简便的结构形式。

目前，国内外常见的储罐浮盘主要为浮筒式和全接液式。在国内，长久以来所使用浮盘型式主要为浮筒式，各个设备厂家对全接液式做了研究但未深入发展。

全接液式浮盘主要由主梁、舱箱、支柱和周边密封组成，根据不同的使用要求，增设不同功用的开孔及辅助件。全接液式浮盘经过多块舱箱板拼接，在使用中，浮块的下部分浸入液面，整体的中空浮块漂浮在液面上，隔绝了上部气相与下部的液相空间，起到了覆盖封闭液体的作用。

全接液式浮盘具有安全性高、节能环保、运行稳定、施工简便等特点；浮盘整体结构强度大，架构紧密，具有良好的抗震性和维修维护便利性。相比于浮仓式、甲板式、浮筒式等类型浮盘，全接液式浮盘具有全面的技术提升，避免了浮力单元单一，消除油气空间等设计特点。

全接液式浮箱有许多优点，但也存在以下问题：

1、单型材浮箱没有空腔，不能形成浮盘浮力；

2、空腔需焊接成型，由于单个元件长，连续焊接工艺要求高；

3、在现场焊接成型空腔不能进行热时效处理，不能消除浮箱焊接后产生的内应力，导致结构强度减弱；

4、焊接后浮箱表面质量差，容易开裂，由于只形成单个空腔，导致介质容易进入整个浮盘；

5、元件与元件之间只是简单的拼接装配，装配后间隙过大，容易挥发油介质；

6、现场安装复杂，需现场焊接后装配，工序多，效率低；

7、采用焊接而成，焊缝多，由于受焊接技术影响，焊缝的缺陷，引起浮盘局部渗漏，有可能导致沉盘；

8、浮盘在储罐中的升降靠立柱导向，若浮盘重心稍有偏移，会造成卡盘，导致沉盘；

因此，本领域的技术人员致力于开发一种铝型材浮盘以解决固定顶贮罐物料蒸发的问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何防止浮盘固定顶贮罐物料蒸发。

为实现上述目的，本发明提供了一种铝型材浮盘，浮盘包括浮盘本体，浮盘本体包括多个浮箱元件，浮箱元件具有多舱式结构的腔体。

进一步地，浮盘还包括侧壁密封结构，侧壁密封结构包括与伸缩气囊相连的壁面刮油刷，壁面刮油刷在伸缩气囊作用之下，与壁面之间形成环形密封。

进一步地，伸缩气囊包括气囊波纹管和径向支撑杆，气囊波纹管被设置为可在径向支撑杆方向上伸缩。

进一步地，伸缩气囊内的气压为0.12～0.14Mpa。

进一步地，侧壁密封结构下方设置有限位轮。

进一步地，侧壁密封结构还包括第一次刮油刷和第二次刮油刷，第一次刮油刷包括第一刮油齿、密封胶套和密封橡胶布，第二次刮油刷包括第二次刮油齿和密封橡胶板，第一次刮油刷位于第二次刮油刷上层。