[发明专利]一种机械用铝导辊

说明书

本发明公开了一种机械用铝导辊，包括安装块、导辊本体、限位块和螺纹杆，所述安装块固定在导辊本体的两端内壁，安装块的中间位置开设有轴承安装孔和通孔，通孔和轴承安装孔之间相互连通，安装块上开设有螺纹槽，螺纹槽的一端开设有限位槽，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹槽内，且螺纹杆位于限位槽内的一端转动安装有移动块，移动块的上表面焊接有第二滑块，第二滑块滑动安装在限位槽的内壁顶端，所述限位块的两侧焊接有第一滑块，第一滑块滑动安装在限位槽的两侧内壁，且限位块的上表面固定有挤压块。本发明，结构简单，使用方便，可有效提高轴承杆的安装稳定性，提高产品的生产精度。

技术领域

本发明涉及铝导辊装置技术领域，具体为一种机械用铝导辊。

背景技术

经模具成管型各种规格，内有加强筋结构，强度高。并运用精密的设备及特殊刀具进行表面精加工，使表面光滑，同轴度达到0.02mm，全轴经电脑平衡校正处理2g以内，轴端特殊工艺并配合进口轴承，在高速运转下，皆能轻松自如的运转。跟据产业的不同需求，其表面还可特殊处理：喷砂、网纹、特氟龙及特别硬化处理HV700，使其具有良好的耐刮、耐磨性，铝导辊具有强度高、阻力小、重量轻、转动灵活、不行锈、耐磨耐腐性，特别适用于印刷、包装、塑胶、电子电池等精密机械行业及各种卷材类加工产业。

一般的无轴铝导辊在安装过程中，其轴承安装方式单一，导致轴承杆安装不稳定，直接影响导辊的安装精度，造成生产产品的瑕疵，不方便使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械用铝导辊，具备结构简单，使用方便，可有效提高轴承杆的安装稳定性，提高产品的生产精度的优点，解决一般的无轴铝导辊在安装过程中，其轴承安装方式单一，导致轴承杆安装不稳定，直接影响导辊的安装精度，造成生产产品的瑕疵，不方便使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械用铝导辊，包括安装块、导辊本体、限位块和螺纹杆，所述安装块固定在导辊本体的两端内壁，安装块上开设有螺纹槽，螺纹槽的一端开设有限位槽，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹槽内，且螺纹杆位于限位槽内的一端转动安装有移动块，移动块的上表面焊接有第二滑块，第二滑块滑动安装在限位槽的内壁顶端，所述限位块的两侧焊接有第一滑块，第一滑块滑动安装在限位槽的两侧内壁，且限位块的上表面固定有挤压块。

优选的，所述导辊本体的两端开设有与安装块相适配的凹槽。

优选的，所述安装块的中间位置开设有轴承安装孔和通孔，通孔和轴承安装孔之间相互连通。

优选的，所述导辊本体的内壁焊接有加强筋，加强筋共八个，八个加强筋在导辊本体的内壁呈环形阵列分布。

优选的，所述限位块的下表面呈弧面。

优选的，所述安装块共两个，单个安装块上共有两个螺纹杆，两个螺纹杆相对于安装块呈对称分布。

优选的，所述挤压块的上表面呈楔形，挤压块靠近移动块的一端横截面积小于另一端的横截面积。

优选的，所述螺纹槽靠近移动块的一端内径大于螺纹杆的直径。

优选的，所述限位槽的顶端开设有与第二滑块相适配的移动槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明机械用铝导辊通过设置螺纹杆、螺纹槽、移动块、限位块和滑块，在使用过程中，可将轴承杆插接在通孔内，轴承安装在轴承安装孔内，这时，可通过转动螺纹杆，螺纹杆产生位移，进而带动移动块移动，通过螺纹杆和移动块之间的连接设计，移动块在滑块的限位作用下不产生转动，只产生位移，这时，移动块压迫挤压块，挤压块进而带动限位块通过滑块产生位移，使得限位块向下移动，限位块压迫轴承杆，使得轴承杆牢固安装在导辊本体内，在需要拆卸时，只需反向转动螺纹杆，使得移动块远离挤压块即可。结构简单，使用方便，可有效提高轴承杆的安装稳定性，提高产品的生产精度。

附图说明