[发明专利]盲孔深度大于2米的孔内径测量装置及测量方法

说明书

本发明公开了一种盲孔深度大于2米的孔内径测量装置及测量方法，解决了超深盲孔孔深处内径测量困难的问题。在车床刀杆安装座（6）的顶端连接有旋转工作台基座（5），在传感器安装座（3）上设置有之字形传感器安装架（2），在之字形传感器安装架（2）上安装有轴向电感位移传感器（1），车床刀杆安装座（6）是设置在被加工的盲孔工件的盲孔中的，设置在微型电动旋转工作台（4）上的轴向电感位移传感器（1）的探头是顶接在盲孔的内侧壁上的，电感位移传感器（1）通过数据线（10）与位移测量仪连接，微型电动旋转工作台（4）通过控制线（11）与微型电动旋转工作台控制器连接。本发明在线测量，方法简单，方便现场进行误差修复。

技术领域

本发明涉及一种孔径测量装置，特别涉及一种超深盲孔孔内的孔深处内径测量装置及测量方法。

背景技术

随着产品高端化大型化发展，产品的尺寸也向大型化发展，深度超过2米的盲孔（俗称为超深盲孔）产品逐渐增多；对此类产品的盲孔较深处孔的内径尺寸的测量变得困难。常规量具已无法对这类内孔进行全长度盲孔的内径尺寸的检测，而此零件内孔尺寸精度又是产品的重要的关键的尺寸参数。业内通常检测内径使用的量具有以下几种：游标卡尺、内径千分尺和内径量表，其中的游标卡尺和内径千分尺只能测量深度较浅的内孔内径，内径量表虽然可测量一定深度的孔径，但超过2米的超深孔也存在测量困难的问题，原因是内径量表的结构决定的，当测量深度超过2米的孔径时，内径量表的直杆和传动杆的长度需要制作到2米以上长，存在加工直杆和传动杆困难的问题，同时，由于传动杆太长，刚性会变差，直接影响量表的测量精度，另外，量表加长后，测头相应的量具自重也增大，导致活动测头移动距离失真。

发明内容

本发明提供了一种盲孔深度大于2米的孔内径测量装置，解决了超深盲孔孔深处内径测量困难的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种盲孔深度大于2米的孔内径测量装置，包括车床刀杆安装座，在车床刀杆安装座的顶端连接有旋转工作台基座，在旋转工作台基座上设置有微型电动旋转工作台，在微型电动旋转工作台上设置有传感器安装座，在传感器安装座上设置有之字形传感器安装架，在之字形传感器安装架上安装有轴向电感位移传感器，车床刀杆安装座是设置在被加工的盲孔工件的盲孔中的，设置在微型电动旋转工作台上的轴向电感位移传感器的探头是顶接在盲孔的内侧壁上的，电感位移传感器通过数据线与位移测量仪连接在一起，微型电动旋转工作台通过控制线与微型电动旋转工作台控制器连接在一起。

传感器安装座是通过固定螺钉与微型电动旋转工作台连接在一起的，电感位移传感器是通过顶丝安装在之字形传感器安装架上的，旋转工作台基座是通过工作台连接螺钉与车床刀杆安装座连接在一起的。

一种盲孔深度大于2米的孔内径测量装置方法，包括以下步骤：

第一步、在旋转工作台基座上设置微型电动旋转工作台，在微型电动旋转工作台上设置传感器安装座，在传感器安装座上设置之字形传感器安装架，在之字形传感器安装架上安装轴向电感位移传感器；

第二步、当被加工的盲孔工件的盲孔被加工完成后，被加工的盲孔工件仍要夹持在车床上, 不卸车进行测量，将加工刀具卸掉，在车床刀杆安装座的顶端连接旋转工作台基座；

第三步、通过操作车床，将带有微型电动旋转工作台的车床刀杆送入到被加工好的盲孔工件的盲孔中的待侧孔径处；

第四步、首先，通过位移测量仪读取盲孔中待测处的轴向电感位移传感器的探头所顶接的第一测试点A的半径OA，其次，通过控制微型电动旋转工作台控制器，使轴向电感位移传感器旋转120度，测量得到旋转120度后的第二测试点B的半径OB，最后，通过控制微型电动旋转工作台控制器，使轴向电感位移传感器再旋转120度，测量得到再旋转120度后的第三测试点C的半径OC；（旋转的角度也可以是任意度数）