[发明专利]一种应力自消式焊接装置

说明书

本发明提供了一种应力自消式焊接装置，包括工作台，所述工作台的底部设有支撑腿，所述工作台的上表面安装有固定框，所述固定框的外壁设有拾振器，所述工作台的两边具有方形孔，且方形孔分布在固定框的两侧，所述工作台底面一边设有前挡板，所述工作台底面另一边设有后挡板，所述前挡板与后挡板之间分别设有两个第二支撑杆和一个第二往复丝杆，且第二往复丝杆位于两个第二支撑杆的中间，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，不仅能保证焊接过程中的应力消除80％以上，避免工件应力集中造成的变形，极大提高生产效率，同时还可以提高工人自身安全性，减小工作强度，省时省力。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种应力自消式焊接装置。

背景技术

在焊接过程中，由于焊缝处焊接应力过于集中，则容易导致工件变形、断裂等问题，造成一定的安全隐患和减少工件的使用寿命。目前，在人防门的焊接过程中，主要使用手工锤击法来消除焊接应力，此种方法劳动强度大，且效率低下。同时在焊接过程中，主要采用人工手持焊具进行焊接，对工人工作过程中的安全性有一定影响，且浪费人力，加大了工人的工作强度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种应力自消式焊接装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，不仅能保证焊接过程中的应力消除80％以上，避免工件应力集中造成的变形，极大提高生产效率，同时还可以提高工人自身安全性，减小工作强度，省时省力。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种应力自消式焊接装置，包括工作台，所述工作台的底部设有支撑腿，所述工作台的上表面安装有固定框，所述固定框的外壁设有拾振器，所述工作台的两边具有方形孔，且方形孔分布在固定框的两侧，所述工作台底面一边设有前挡板，所述工作台底面另一边设有后挡板，所述前挡板与后挡板之间分别设有两个第二支撑杆和一个第二往复丝杆，且第二往复丝杆位于两个第二支撑杆的中间，所述第二往复丝杆的一端穿过后挡板安装于第二电机的转轴上，所述第二电机安装于工作台底面，所述第二往复丝杆上设有第二往复滑座，且第二往复滑座的两端分别穿过两个第二支撑杆，所述第二往复滑座的顶面两边分别安装有第一支撑座和第二支撑座，且第一支撑座和第二支撑座分别穿过方形孔，所述第一支撑座与第二支撑座之间分别设有两个第一支撑杆和一个第一往复丝杆，且第一往复丝杆位于两个第一支撑杆的中间，所述第一往复丝杆的一端穿过第二支撑座的上端安装于第一电机的转轴上，所述第一电机安装于第二支撑座的一侧，所述第一往复丝杆上设有第一往复滑座，且第一往复滑座的两端分别穿过两个第一支撑杆，所述第一往复滑座的底面设有气缸，所述气缸的前端连接焊具，后端连接第一往复滑座。

所述工作台上设有控制器。

所述控制器分别于拾振器、第一电机和第二电机电性连接。

所述拾振器的数量为四个。

所述固定框的大小与工件大小相配合。

所述支撑腿的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设有防滑纹。

所述第一往复丝杆与第一往复滑座之间通过螺纹连接。

所述第二往复丝杆与第二往复滑座之间通过螺纹连接。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种应力自消式焊接装置。具备以下有益效果：本发明通过拾振器振动波能量有效向工件传递的过程改变了焊缝的晶体组织，从而削弱和消除了工件在焊接过程中产生的焊接应力，避免了因工件应力集中而造成的变形，极大提高了生产效率，通过第一往复丝杆和第二往复丝杆的运动，可以使焊具在需要焊接的部位缓慢移动，不需要工人再手持焊具，从而提高了工人自身安全性，减小了工作强度，省时省力。

附图说明