[发明专利]一种燃烧室的流量自动控制系统

说明书

本发明涉及一种燃烧室的流量自动控制系统，包括供气单元、电控节流阀、冗余式电磁流量计、控制器和燃烧室，所述供气单元与所述电控节流阀连接，所述电控节流阀与所述燃烧室管路连接，且在所述管路之间设有所述冗余式电磁流量计，所述控制器接收所述冗余式电磁流量计的数据并控制所述电控节流阀的开度。本发明提供的一种燃烧室的流量自动控制系统，通过冗余式电磁流量计监控气体流量，并由控制器接收其数据，控制电控节流阀的开度，以实现流量的自动控制。

技术领域

本发明属于流量自动控制领域，具体涉及一种燃烧室的流量自动控制系统。

背景技术

在燃烧室工作时，由于其内部温度变化以及废料残渣的堆积程度的不断加剧，使得整个系统的气体背压不断变化，从而导致之前调节好的流量需要不断地进行校正。

现有技术中，气体流量调节采用的方式一般为手动调节，流量大小需要人眼观察机械流量检测装置的读数。具体的，气体从供气单元进入，通过节流阀(组)调节各路气体的流量，流量分别可通过机械流量检测装置观察，再手动调节各节流阀的开合大小，获得各路气体的设定流量，最后通过电磁阀的打开/关闭组合出燃烧室所需要的气体流量。而且，在节能安全的社会环境下，对于燃烧室的尺寸有严格限制，使得分离方式下的进气单元和进料单元尺寸严格受限，一般采用减少体积来满足要求，从而导致大气流(大于2L/min)状态下的背压很大，且背压量与气体流量调节范围成正比，即系统的流量可控范围减小。

现有技术的手动调节气体流量的方式，流量大小需要人眼观察机械流量检测装置的读数，且机械流量检测装置在输出有气体背压的工况下读数不准(机械流量检测装置一般要求输出为一个标准大气压)，导致气体调节过程繁琐。

发明内容

本发明提供了一种燃烧室的流量自动控制系统，通过冗余式电磁流量计监控气体流量，并由控制器接收其数据，控制电控节流阀的开度，以实现流量的自动控制。

为实现上述目的，本发明提供了一种燃烧室的流量自动控制系统，包括供气单元、电控节流阀、冗余式电磁流量计、控制器和燃烧室，所述供气单元与所述电控节流阀连接，所述电控节流阀与所述燃烧室管路连接，且在所述管路之间设有所述冗余式电磁流量计，所述控制器接收所述冗余式电磁流量计的数据并控制所述电控节流阀的开度，所述冗余式电磁流量计包括流量计本体和控制模块，所述流量计本体包括内衬管，所述内衬管的表面设有第一电磁流量检测部和第二电磁流量检测部，所述第一电磁流量检测部和第二电磁流量检测部分别与所述控制模块电连接，所述第一电磁流量检测部包括第一励磁线圈和第一电极，所述第二电磁流量检测部包括第二励磁线圈和第二电极。

作为优选方案，所述流量计本体还包括呈中空圆柱体状的外壳，所述内衬管与所述外壳同轴设置并位于外壳的内部，所述第一电磁流量检测部和第二电磁流量检测部设置于所述内衬管与所述外壳之间。

作为优选方案，所述外壳的两端各设有一个法兰盘，所述外壳的两端与所述内衬管的两端分别通过所述法兰盘连接。

作为优选方案，所述第一电极沿所述外壳的径向设置且第一电极的一端与外壳的内壁固定连接，所述第一电极的另一端与所述内衬管的外壁抵接，所述第二电极沿所述外壳的径向设置且第二电极的一端与外壳的内壁固定连接，所述第二电极的另一端与所述内衬管的外壁抵接。

作为优选方案，所述控制模块上设有显示屏。

作为优选方案，所述冗余式电磁流量计还包括设置于所述内衬管内并用于检测内衬管内气体的压力的压力传感器，所述压力传感器与所述控制模块电连接。

作为优选方案，所述冗余式电磁流量计还包括设置于所述内衬管内并用于检测内衬管内气体的温度的温度传感器，所述温度传感器与所述控制模块电连接。

作为优选方案，所述冗余式电磁流量计还包括连接管，所述控制模块与所述流量计本体通过所述连接管连接，所述连接管的轴线垂直于所述内衬管的轴线设置。