[发明专利]检测装置及液晶玻璃搅拌设备

说明书

本发明的实施例提供了一种检测装置及液晶玻璃搅拌设备，涉及TFT玻璃制造技术领域。该检测装置，用于液晶玻璃搅拌设备，液晶玻璃搅拌设备包括搅拌槽机构和搅拌棒机构，搅拌槽机构包括搅拌槽本体，搅拌槽本体具有搅拌槽，搅拌棒机构包括搅拌棒，搅拌棒用于伸入搅拌槽内且用于对搅拌槽内的液晶玻璃进行搅拌，其中，检测装置包括定位盘和吊锤结构，定位盘水平安装在搅拌槽本体上，定位盘具有有刻度中心；吊锤结构包括吊锤和吊线，吊线的一端与搅拌棒机构连接且不随搅拌棒的转动而移动位置，吊线的另一端与吊锤连接，吊锤的尖端部分用于与定位盘的刻度中心对应。

技术领域

本发明涉及TFT玻璃制造技术领域，具体而言，涉及一种检测装置及液晶玻璃搅拌设备。

背景技术

TFT液晶玻璃的生产制造中，液晶基板玻璃原料的熔化存在熔点高，熔化时间长的缺点，因此玻璃液极易出现熔化不均匀而产生条纹及玻璃节瘤的欠点。

为降低熔化时间及能耗，提高玻璃熔化率，保证熔化的玻璃液能够均匀，目前国内大多数玻璃制造企业采用的是通过物理搅拌达到玻璃液均化的目的，其搅拌装置主要由搅拌槽机构及搅拌棒机构两部分构成，玻璃液经过流液道流入搅拌槽内，后通过搅拌棒搅动后流出，TFT液晶玻璃搅拌槽机构本体及搅拌棒均采用的是铂铑合金，如若搅拌槽机构发生偏移，极有可能出现搅拌棒叶片摩擦搅拌槽桶壁导致铂金欠点的高发，严重时会出现通道受损甚至破裂漏液的不可逆损失。

发明人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：

搅拌槽机构若发生偏移，会造成搅拌棒的叶片接触搅拌槽的桶壁，极容易造成相关部件的损伤。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种检测装置，改善现有技术的不足，其能够对搅拌槽机构的偏移进行实现检测，降低搅拌棒的叶片接触搅拌槽的桶壁的几率。

本发明的目的还包括，提供了一种液晶玻璃搅拌设备，其能够对搅拌槽机构的偏移进行实现检测，降低搅拌棒的叶片接触搅拌槽的桶壁的几率。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种检测装置，用于液晶玻璃搅拌设备，所述液晶玻璃搅拌设备包括搅拌槽机构和搅拌棒机构，所述搅拌槽机构包括搅拌槽本体，所述搅拌槽本体具有搅拌槽，所述搅拌棒机构包括搅拌棒，所述搅拌棒用于伸入所述搅拌槽内且用于对所述搅拌槽内的液晶玻璃进行搅拌，其中，所述检测装置包括：

定位盘，所述定位盘水平安装在所述搅拌槽本体上，所述定位盘具有有刻度中心；

吊锤结构，所述吊锤结构包括吊锤和吊线，所述吊线的一端与所述搅拌棒机构连接且不随所述搅拌棒的转动而移动位置，所述吊线的另一端与所述吊锤连接，所述吊锤的尖端部分用于与所述定位盘的刻度中心对应。

可选的，所述检测装置还包括C型夹，所述C型夹夹持在所述搅拌棒机构上，所述吊线远离所述吊锤的一端与所述C型夹连接。

可选的，所述定位盘的材质为不锈钢，所述吊锤的材质为不锈钢，所述吊线的材质为陶瓷纤维。

可选的，所述定位盘还设置有以所述刻度中心为圆心的多个同心的刻度圆。

可选的，任意相邻的两个所述刻度圆之间的距离为2mm。

可选的，所述刻度圆为圆环形的凹槽。

可选的，所述检测装置还包括报警器、电源和连接导线，所述定位盘设置有圆环状的导电凸起，所述导电凸起沿其中一个所述刻度圆的路径设置，所述吊锤采用导电材料制成，所述吊线的部分或全部采用导电材料制成，所述报警器的第一电源线与所述电源的第一电极电连接，所述报警器的第二电源线与所述吊线电连接，所述连接导线的一端与所述导电凸起电连接，所述连接导线的另一端与所述电源的第二电极电连接；