[发明专利]在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法

说明书

本发明的在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法，通过将添加有硫化剂、硅酸盐水泥、细集料、橡胶粉、发泡剂、石蜡、微波吸收剂、补强剂、填充剂、改性流动剂、分散剂的发泡自碎型水泥砂浆注入锚杆或锚索锚固段外围形成锚固体。拆除锚杆或锚索时，向锚固体内施加微波场，水泥砂浆内部温度迅速升高，促使发泡剂发泡、放气，细集料体积膨胀，进而使水泥砂浆胀裂，自行破碎。由于水泥砂浆发生碎裂后强度大幅度降低，使得采用此种水泥砂浆进行灌浆锚固的锚杆或锚索支护结构，便于拆除，节约时间，减小施工难度。

技术领域

本发明属于建筑施工用水泥砂浆技术领域，具体涉及在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法。

背景技术

随着我国城市建设事业的发展，城市人口密度不断增大，城市用地尤其是核心区域的土地日益缺乏，地下空间作为城市地面空间的重要补充，建设发展需求旺盛。为充分利用地下空间资源，基坑的深度越来越深，而锚拉支护技术从结构受力上是支撑、锚拉式支护结构体系的一种，由于其具有受力合理、造价低、支护稳定性好、基础施工便利等优点，在深基坑中被广泛应用，但其有一个致命的隐患，其作为一种临时的支护结构，在主体结构完成后，将遗留在土层中，对于后期城市地下空间开发影响非常大，特别对于规划在市政道路下的地铁隧道而言是非常棘手的地下障碍物。目前，对于锚拉支护技术的拆除方法主要有人工破除、机械破除、爆破拆除及绳锯切割法四种。人工破除法施工效率低，其余三种方法，在拆除过程中均将形成较大震动，对现有结构、周边建筑物以及地下管线带来较大影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法，使得采用此种水泥砂浆灌注并形成的锚杆或锚索锚固体，便于拆除，节约时间，减小施工难度。

本发明提供的在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：按如下组分配比称重：硫化剂200-250份、硅酸盐水泥100-150份、细集料300-350份、橡胶粉30-45份、发泡剂5-10份、石蜡5-15份、微波吸收剂30-50份、补强剂2-10份、填充剂2-10份、改性流动剂0.5-1.5份、分散剂0.1-0.5份；

步骤2：先将细集料、微波吸收剂倒入铁锅内，加热搅拌至100～120℃时，将硅酸盐水泥倒入继续搅拌加热至130℃；

步骤3：再将硫化剂加入并加热到135～146℃，确保硫化剂完全熔融；

步骤4：最后加入其余各组分，放入加热搅拌机内充分搅拌，搅拌时温度升高至160℃，最终得到发泡自碎型水泥砂浆；

步骤5：进行锚孔测放工作，边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，将锚孔位置准确测放在坡面上；

步骤6：进行锚孔钻进施工，钻孔完毕后进行锚孔清理；

步骤7：利用胶带将多个的微波消融针与锚索或锚杆牢固粘接，并对其进行编号，且微波消融针的末端均连接并留有足够长的电缆，以便与微波消融仪相连。

步骤8：将粘有微波消融针的锚杆或锚索与灌浆管同时放入到钻孔内，且锚杆或锚索每隔1.5m设置定位支架；

步骤9：进行灌浆、张拉锚固工作，采用步骤4中制成的自碎裂型硫磺锚固砂浆对锚杆或锚索粘有微波消融针的锚固段进行灌浆，将微波消融针严密包裹其中，待其达到设计强度后，利用张拉设备千斤顶对锚杆或锚索自由端进行张拉，再采用锚具对其进行锚固，最后封锚；