[发明专利]一种微波热熔型硫磺胶泥在锚索锚头内的使用方法

说明书

本发明的一种微波热熔型硫磺胶泥在锚索锚头内的使用方法，通过在现有锚具锚环的内表面与夹片之间由微波热熔型硫磺胶泥注塑一体制成包裹层，可以改进现有锚索的锚头。采用加入了微波热熔型硫磺胶泥包裹层的锚具对锚索进行锚固，当构件需要拆除时，向锚索锚头区域内施加微波场，锚环内部的微波热熔型硫磺胶泥包裹层可自行熔化。锚环与夹片间相分离，使得钢绞线失去张拉力，减小拆除施工的难度，降低施工成本。

技术领域

本发明属于建筑施工用胶泥技术领域，具体涉及一种微波热熔型硫磺胶泥在锚索锚头内的使用方法。

背景技术

随着我国建筑行业的快速发展，地下隧道、地下人行通道、地下商业街等地下设施的建设施工过程中，均需要采取措施对基坑、边坡的土体进行支护。锚索支护是一种在边坡、岩土深基坑、地下隧道等结构施工中经常采用的一种加固支护方式。然而，建筑施工完成后，锚索长埋于地下，不仅对地下环境造成一定影响，还将对后续周边建筑物的建设造成障碍。通常，需要采用专用机械对锚索进行切割，极大地增加了处理地下障碍物的难度和费用。如何使得锚索支护易于拆除，是一个亟待解决的难题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种微波热熔型硫磺胶泥在锚索锚头内的使用方法，通过在现有锚具锚环的内表面与夹片之间由微波热熔型硫磺胶泥注塑一体制成包裹层，可以改进现有锚索的锚头。用于锚索支护结构时，若需要拆除，锚头内部由微波热熔型硫磺胶泥形成的包裹层在微波场作用下可自行熔化为液态，锚具与钢绞线夹片相互分离，便于拆除，降低施工难度。

本发明的一种微波热熔型硫磺胶泥在锚索锚头内的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：按如下组分配合比称重：硫磺60～70份、耐腐蚀填料35～40份、微波吸收剂5～10份、增韧剂5～10份、超分散剂3～5份、矿物掺合料2～4份；

步骤2：先将硫磺倒入铁锅内，加热至135～150℃保持30min使其熔融；

步骤3：再将其他材料加入到熔融的硫磺中并加热至170℃以上，过程中不停搅拌确保各组分充分结合得到具有微波热熔效应的硫磺胶泥；

步骤4：最后微波热熔型硫磺胶泥在140℃左右时浇筑“8”字型试块应无起泡现象，并从中间打断观察其小孔少于5个，即为熬制质量合格；

步骤5：在锚索自由端安装千斤顶及锚具，对锚索进行张拉；

步骤6：将锚索张拉到设计值，并保持此状态，在靠近锚孔口的位置处，利用胶带将多个微波消融针牢固粘接于锚索自由端，并对其进行编号，且微波消融针的末端均连接并留有足够长的电缆，以便与微波消融仪相连；

步骤7：同时，在锚具的锚环内表面浇筑微波热熔型硫磺胶泥，与锚环牢固粘结形成包裹层，待硫磺胶泥冷却固化24小时，达到设计强度后，利用锚具和夹片对锚索进行锚固，由硫磺胶泥形成的包裹层填充在夹片与锚具间的空隙内；

步骤8：当需要将构件拆除时，在锚头处，依次将步骤6中预埋设的微波消融针末端电缆与微波消融仪连接，启动微波消融仪，微波消融针将释放高频电磁波，向锚环内表面的硫磺胶泥包裹层中辐射，微波吸收剂在微波场的作用下，温度升高。随着温度达到硫磺的熔点后，包裹层熔化为液态，锚具与钢绞线夹片间分离，使得钢绞线失去张拉力，最终完成拆除工作。

在本发明的微波热熔型硫磺胶泥在锚索锚头内的使用方法中，所述耐腐蚀填料为石英粉或辉绿岩粉。

在本发明的微波热熔型硫磺胶泥在锚索锚头内的使用方法中，所述微波吸收剂为羟基铁粉、纳米氧化铁、碳纳米管纤维、纳米碳化硅纤维中的一种。在本发明的微波热熔型硫磺胶泥在锚索锚头内的使用方法中，所述增韧剂为石蜡、聚硫橡胶、聚氯乙烯、奈中至少一种。

在本发明的微波热熔型硫磺胶泥在锚索锚头内的使用方法中，超分散剂为丙烯酸酯或聚氨酯。