[发明专利]棒材三辊精整总成

说明书

本发明涉及棒材三辊精整总成，包括用于装配在轧机输出端上且呈三角状的导卫板和周向均布连接在导卫板前表面上的三个压紧机构以及用于连接在导卫板后表面上的三个顶紧装置，所述的导卫板的中心位置开设有用于穿过钢棒体的穿孔，导卫板的端面上周向均布开设有与三个压紧机构相对应的三个顶紧通孔，顶紧装置穿过顶紧通孔顶紧连接在压紧机构上。本发明的棒材三辊精整总成，使三个压紧机构通过顶紧装置顶紧，使其前端的三个导轮组件实现聚拢状态，同时使三个导轮组件的三个导轮的凹面围成与棒材体外圆相配合的圆形孔腔，从而保证了棒材体的外圆精确度，达到所需标准要求。

技术领域

本发明涉及线棒材加工的领域，尤其是棒材三辊精整总成。

背景技术

现有技术中，现代的棒材生产线一般由28架轧机或30架轧机组成，线材产品就是从坯料开始，通过布置在轧制中心线上的轧机进行轧制变形，最终得到所需的不同断面的线材。由于目前生成过程中的线棒材在成型前需要进行对线棒材整圆处理，由于目前使用的整圆机构都是一种规格直径的线棒材使用一套设备，在生产不同规格的线棒材时候，需要更换设备，使用起来非常不方便，费时、费力，而且生产成本高，操作麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了客服上述中存在的问题，提供一种棒材三辊精整总成，实现了在输出线棒材的时候，能够根据不同尺寸粗细的线棒材进行整外圈圆处理，操作简单，使用方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棒材三辊精整总成，包括用于装配在轧机输出端上且呈三角状的导卫板和周向均布连接在导卫板前表面上的三个压紧机构以及用于连接在导卫板后表面上的三个顶紧装置，所述的导卫板的中心位置开设有用于穿过钢棒体的穿孔，导卫板的端面上周向均布开设有与三个压紧机构相对应的三个顶紧通孔，顶紧装置穿过顶紧通孔顶紧连接在压紧机构上，

所述的压紧机构包括转动连接在导卫板前表面上的支撑转动机构和转动连接在支撑转动机构上的支撑臂以及转动连接在支撑臂端部的导轮组件，支撑转动机构包括支臂轴、套装在支臂轴上的支撑臂套、左支臂轴固定板以及右支臂轴固定板，支臂轴端部套装有支架套，支臂轴横向分别穿过导卫板和支撑臂，使支撑臂在支臂轴上转动连接，支臂轴的两端部均穿过导卫板两侧面，且分别通过左支臂轴固定板和右支臂轴固定板通过螺母将支臂轴锁紧在导卫板两侧板上，右支臂轴固定板内侧面上开设有缺口，右支臂轴固定板的外侧面连接有与缺口相连通的油嘴。

为了能够在使用过程中进行顶紧压紧机构的支撑臂上，所述的顶紧装置包括固定连接在导卫板上且靠近顶紧通孔处的气弹簧固定座、用于螺纹连接在气弹簧固定座上的气弹簧固定螺母、用于穿置在顶紧通孔内的气弹簧、前气弹簧套、后气弹簧套、固定安装在导卫板上的支架以及用于驱动气弹簧运动的驱动器，前气弹簧套的尾端边缘处具有向外延伸的环形折边，气弹簧固定座的前端边缘具有向外延伸的L型边圈，支架上开设有与顶紧通孔相对应的安装孔，前气弹簧套套装在气弹簧的前端部上且嵌置在顶紧通孔内，其前气弹簧套的环形折边卡嵌在气弹簧固定座的L型边圈与支架之间，后气弹簧套套装在气弹簧的后端部上且嵌置在气弹簧和气弹簧固定座之间，后气弹簧套的孔径和前气弹簧套的孔径相同，气弹簧固定螺母螺纹连接在气弹簧固定座上且压紧在支架外侧面上，驱动器驱动气弹簧在前弹簧套和后弹簧套内滑动，从而实现对压紧机构顶紧和松开。

进一步的，为了增加其密封性能，所述的前气弹簧套的内环面上环形开设有环形凹槽，环形凹槽内嵌置有气弹簧密封圈。

所述的支撑臂包括转动连接在支臂轴上的支撑臂板、延伸连接在支撑臂板端部且倾斜朝下的右摆臂以及与右摆臂相对合的左摆臂，左摆臂的前端和右摆臂的前端之间具有容置导轮组件的空腔体，左摆臂的前表面与支撑臂板的前表面之间具有弧形面，其弧形面的圆弧角度为R60，其左摆臂的中心轴线与支撑臂板的中心轴线之间夹角为15～30°。