[发明专利]一种微波热熔型硫磺胶泥、制备方法及其应用

说明书

本发明的一种微波热熔型硫磺胶泥、制备方法及其应用，该微波热熔型硫磺胶泥按照重量比包括：硫磺60～70份、耐腐蚀填料35～40份、微波吸收剂5～10份、增韧剂5～10份、超分散剂3～5份、矿物掺合料2～4份，前述组份混合拌料后密度为2100～2680kg/m³。按上述各组分的配合比配料，本发明的微波热熔型硫磺胶泥不仅抗拉、抗冻、速凝、耐腐蚀且具备在施加微波场时，内部温度升高，可自行熔化的特点。采用本发明微波热熔型硫磺胶泥制作的构件，应用到锚索外锚头。拆除时，外锚头在微波场的作用下，锚具内部的微波热熔型硫磺胶泥可自行熔化，锚具与钢绞线分离，使得锚索失去张力，减小拆除施工的难度，降低施工成本。

技术领域

本发明属于建筑施工用胶泥材料技术领域，具体涉及一种微波热熔型硫磺胶泥、制备方法及其应用。

背景技术

随着我国建筑行业的快速发展，地下隧道、地下人行通道、地下商业街等地下设施的建设施工过程中，均需要采取措施对基坑、边坡的土体进行支护。锚索支护是一种在边坡、岩土深基坑、地下隧道等结构施工中经常采用的一种加固支护方式。然而，建筑施工完成后，锚索长埋于地下，不仅对地下环境造成一定影响，还将对后续周边建筑物的建设造成障碍。通常，需要采用专用机械对锚索进行切割，极大地增加了处理地下障碍物的难度和费用。如何使得锚索支护易于拆除，是一个亟待解决的难题。此外，在桥梁工程中，多跨桥梁由于梁跨年久失修，梁跨裂缝严重导致承载能力不足，若需要更换部分梁段或对桥梁进行拆除时，也可以采用本发明的应用，先将设置在梁段内部的无粘结预应力钢绞线拆除并回收，不仅使得后续施工难度降低，还可节约成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种微波热熔型硫磺胶泥制备方法及其应用。其应用于锚索支护结构时，若需要拆除，锚头内部的微波热熔型硫磺胶泥在微波场作用下可自行熔化为液态，锚具与钢绞线相互分离，便于拆除，减小施工难度。应用于桥梁工程中，当采用无粘结预应力钢绞线施工技术的桥梁梁段需要拆除或者更换时，向预应力钢绞线一端浇筑了微波热熔型硫磺胶泥的锚头处施加微波场，锚头内部的微波热熔型硫磺胶泥即可熔化，实现钢绞线的回收、再利用。节约成本，降低拆除难度。

本发明提供一种微波热熔型硫磺胶泥，按照重量比包括以下组分：硫磺60～70份、耐腐蚀填料35～40份、微波吸收剂5～10份、增韧剂5～10份、超分散剂3～5份和矿物掺合料2～4份，前述组份混合拌料后密度为2100～2680kg/m³。

在本发明的微波热熔型硫磺胶泥中，所述耐腐蚀填料为石英粉或辉绿岩粉。

在本发明的微波热熔型硫磺胶泥中，所述微波吸收剂为羟基铁粉、纳米氧化铁、碳纳米管纤维、纳米碳化硅纤维中的一种。在本发明的微波热熔型硫磺胶泥中，所述增韧剂为石蜡、聚硫橡胶、聚氯乙烯、奈中至少一种。

在本发明的微波热熔型硫磺胶泥中，所述超分散剂为丙烯酸酯或聚氨酯。

在本发明的微波热熔型硫磺胶泥中，所述矿物掺合料为硅灰或沸石粉。

本发明还提供一种上述的微波热熔型硫磺胶泥的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按如下组分配合比称重：硫磺60～70份、耐腐蚀填料35～40份、微波吸收剂5～10份、增韧剂5～10份、超分散剂3～5份和矿物掺合料2～4份；

步骤2：先将硫磺倒入铁锅内，加热至135～150℃保持30min使其熔融；

步骤3：再将其他材料加入到熔融的硫磺中并加热至170℃以上，过程中不停搅拌确保各组分充分结合得到具有微波热熔效应的硫磺胶泥；

步骤4：最后微波热熔型硫磺胶泥在140℃左右时浇筑“8”字型试块应无起泡现象，并从中间打断观察其小孔少于5个，即为熬制质量合格。