[发明专利]一种配料称量防错防呆控制方法和系统

说明书

本发明公开了一种配料称量防错防呆控制方法和系统，用计算机建立一套配方数据库；建立与数据库关联的配方组份调取计算器，可输入配料任务自动核算出每个配方对应的各组份及其所需配料称量重量；设定并打印生成的配料称量追溯记录卡；PLC控制的可报警及有打印功能的称量系统；按要求设定并打印的称量结果标签及张贴方式进而生成配料称量追溯报表；可定时定速的混合搅拌装置。本发明增强了配方管理的一致化、同步化和保密性；防止了方本身错误或指令本身错误；避免人工核算错误造成的错配；减少测量波动过大引起的偏差，确保产品实际与理论配方性能的一致性；减少混料搅拌时间控制波动过大引起的偏差，确保配制工艺的稳定性和产品质量的稳定性。

技术领域

本发明属于配料和称量配制领域，具体涉及一种配料称量防错防呆控制方法和系统。

背景技术

在产品生产的质量管理中，控制质量不能仅检验终产品。若不能控制原料和生产工艺过程和规范，则需要投入大量检验成本去发现并拒绝不合格品，同时丢弃报废不合格的终产品也将造成很大的时间和成本浪费。有了合格的原料，有了生产工艺标准，也不等于就有了合格的产品，因为完全依靠人工和文件制度进行全面生产管理是不够的，并不能保证每批产品的质量一致。以胶水配制生产为例，最终胶粘产品的质量不仅取决于胶水原料配方，还决定于称量配制及其它加工过程的每一个细节。严格控配料加工过程，对全面提升胶水质量水平，确保胶粘产品性能稳定性具有重要意义。

因此，目前必须建立一种配料生产过程控制方法和系统，该方法侧重于预防，将产品质量管理的要点，从依靠终产品检验的传统思路转向注重产品的每一生产环节。目前在生产过程中大多采用纸质配方卡，人工核算称量，人工记录表单，操作过程容易出现看错算错，配方的整体保密性和产品的可追溯也差。

此外，许多产品生产中尽管所用原料种类可能很多，但其中往往会有某一种或几种成分的用量对整个产品的质量起着关键作用，称量稍有偏差，可能对终产品的质量造成重大影响。如胶粘产品助剂的用量，偏离标准一点就成了另外一种产品。配料和称量一旦出错，全盘皆错。由于称量、配料环节必须适应添加品种多、添加量少、称量准确性高、称量周期短等要求，对于现在普遍采用的配料均为人工配料，对操作人员的责任心和质量意识要求较高，在实际生产过程中由于人为因素造成的错配、漏配、称量精度低等现象严重影响配料的质量。

虽然很多企业采用双人复核作业，从一定程度上可以降低出错率，但增加了用工成本，并且手工记录称量结果，容易出错，也不方便质量追溯。因此，控制某些关键成分的配料量和工艺偏差，是生产中的关键控制点。如何用计算机技术控制关键环节，既节省人力，又减少差错，同时确保产品的可追溯性，是生产型企业需要解决的一大关键。

发明内容

本发明提供了一种配料称量防错防呆控制方法和系统，本发明的目的是建立一种配方产品生产过程的防呆防错控制方法和系统，借助计算机存储和计算控制技术，使配方产品在质量形成的全过程中始终处于受控状态，对生产加工过程的关键环节加以控制，防止人为错误，尤其是减少或杜绝生产线终端不合格产品和确保产品的可追溯性。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：计算机建立维护配方数据库，建立与其关联配方组份调取计算功能模块，可根据目标配料量自动核算每个配方对应的各组份所需配料称量重量；配方调取计算模块与打印机相连，可打印生成配料称量追溯记录卡；与打印机相连且由PLC控制的可报警的称量系统，称量后实时打印称量结果标签；用定时器和速度控制模块控制混料搅拌时间和速度；称量结果标签按要求张贴核对后生成料称量追溯记录报表。