[发明专利]一种实心焊丝气保立向上焊方法

说明书

本发明公开了一种实心焊丝气保立向上焊方法，该方法针对储罐项目对热输入有严格要求的材质的立缝自动焊，选择研究壁厚范围≥6mm。采用实心焊丝，80%Ar+20%CO2/98%Ar+2%O2气体正面保护，水冷铜衬垫背面保护的焊接工艺方法。壁厚6～12mm开V型坡口，留间隙，无钝边，控制错边量，单面焊双面成型，背面免清根；壁厚＞12mm，开双非对称V坡口留间隙，无钝边，控制错边量，背面加水冷铜衬垫强制成型，涉及到了两种水冷铜衬垫，用于V型坡口及X型坡口背面保护。本发明所解决行业上储罐设备立焊板对热输入要求严格，不允许用气电立焊进行焊接的工况，保证焊接质量和效率的同时，降低了焊接成本。

技术领域

本发明属于储罐自动焊技术领域，特别设计一种实心焊丝气保立向上焊工艺。

背景技术

储罐项目立缝自动焊接，常规采用气电立焊工艺，但是气电立焊电流电压较大，一般推荐厚度应用范围10～32mm，气电立焊的热输入较大，对于薄板会造成壁板严重变形，对于一些对热输入要求比较严格的材质，项目上不允许用气电立焊进行焊接，影响了储罐项目自动化程度，及其建造周期。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种实心焊丝气保立向上焊方法，解决行业上储罐设备立焊板对热输入要求严格，不允许用气电立焊进行焊接的工况，保证焊接质量和效率的同时，降低了焊接成本。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种实心焊丝气保立向上焊方法，适用于壁厚≥6mm的储罐立焊板自动焊接，其特征在于：

对于壁厚6～12mm储罐立焊板，开V型坡口，留间隙，无钝边，控制错边量，单面焊双面成型；对于壁厚＞12mm储罐立焊板，开X型坡口，留间隙，无钝边，控制错边量；利用不等间隙装配控制反变形，不等间隙上宽下窄；

80％Ar+20％CO2/98％Ar+2％O2气体正面保护，水冷铜衬垫背面保护，免清根，采用等强匹配及立焊专用实心焊丝进行焊接，焊接工艺参数为：焊接电流90-130，电弧电压17-23V，焊接速度150-270mm/min。

本发明有益效果：

本发明的实心焊丝气保立向上焊方法，解决了行业上储罐设备立焊板对热输入要求严格，不允许用气电立焊进行焊接的工况问题，气保焊热输入小，实心焊丝价格便宜，保证焊接质量和效率的同时，降低了焊接成本。

附图说明

图1为本发明中V型坡口形式图；

图2为本发明中X型坡口形式图；

图3为本发明中V型坡口背面水冷铜衬垫形式图；

图4为本发明中X型坡口背面水冷铜衬垫形式图。

附图备注：

图1、2中α、β为坡口角度，t为管件厚度，f为坡口间隙；

图3、4中a为水背面冷铜衬垫宽度，b为水背面冷铜衬垫厚度，c分别为水背面冷铜衬垫圆弧状凹槽宽度，R为圆弧状凹槽半径，h为X型坡口水冷铜衬垫深入坡口最大深度。1为通水管道，2为背面保护端。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细叙述：

本实施例提供的一种薄壁板实心焊丝气保立向上焊方法，包括如下步骤：

①针对储罐项目对热输入有严格要求的材质的立缝对接，选择研究壁厚范围≥6mm。采用实心焊丝，80％Ar+20％CO2/98％Ar+2％O2气体正面保护，水冷铜衬垫背面保护的焊接工艺方法。