[发明专利]核电用安注箱封头的生产工艺

说明书

本发明公开了核电用安注箱封头的生产工艺，工艺步骤如下：（1）切割板材，得到坯板；（2）对坯板车加工，得到圆板；（3）对圆板进行喷砂处理和涂耐高温涂料；（4）准备压制工装，压制工装包括：上模、下模、压边圈、下模支座、至少四个找正定位工装、顶料支撑工装；（5）在油压机上用压制工装对圆板进行压制，从而得到封头；（6）准备热处理工装，热处理工装包括：封头水冷用排气工装和防变形工装；（7）对封头热处理，热处理时将封头和防变形工装焊在一起，水冷时，采用封头水冷用排气工装对封头进行排气；（8）热处理后，通过割枪将封头从防变形工装上割下。上述的生产工艺的生产成本低，生产效率高，能生产高尺寸要求的安注箱封头。

技术领域

本发明涉及封头的生产工艺领域，具体涉及核电用安注箱封头的生产工艺。

背景技术

安注箱是一种核电设备，安注箱封头的尺寸要求很高，现有的封头生产工艺采用较为简陋的工具对制造封头的圆板进行定位，使得圆板和下模无法很好的同轴，这样制得的封头就无法达到规定的尺寸要求，并且现有的工艺对圆板定位起来比较慢，这样圆板的温度就会下降很多，就会错过圆板最佳的压制温度，这样也会对封头的尺寸产生不利影响；另外，现有的封头生产工艺生产成本较高、生产效率较低，在热处理时还无法很好的防止封头形变。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种生产成本低、生产效率高、能生产高尺寸要求安注箱封头的核电用安注箱封头的生产工艺。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：核电用安注箱封头的生产工艺，其特征在于：工艺步骤如下：

（1）将板材加热至100～200℃，然后对板材进行切割，得到坯板；

（2）对坯板进行车加工，得到压制封头用的圆板；

（3）对圆板的上下表面进行喷砂处理，然后对圆板的上下表面涂刷耐高温涂料；

（4）预先准备压制工装，压制工装包括：上模、下模、压边圈、下模支座、至少四个安装于下模上的用于对圆板进行定位使圆板与下模同轴的找正定位工装、顶料支撑工装，每个找正定位工装均包括：一个固定于下模外侧面上的安装板、一个固定座、一个活动座，固定座可调节内外位置的固定于安装板上，固定座固定于安装板上后用于供放置于下模上的活动座抵靠，活动座与固定座相抵靠后能对圆板进行定位，在活动座的内侧设置有能对圆板进行定位的定位面和能对圆板进行导向的导向斜面，导向斜面位于定位面的上方；上模和下模均匀涂刷润滑剂，下模和压边圈预热至100～150℃，上模安装于油压机的上模连接头上，压边圈安装于油压机上，下模支座放置于油压机的移动工作平台上，下模放置于下模支座上，调整下模的位置，使得下模在被移动工作平台带着移动至油压机下方时能与上模同轴，将各个找正定位工装安装于下模上，并且调整各个固定座的内外位置，使得各个固定座到下模圆心的距离均相等，将调整好位置的各个固定座分别与对应的安装板相固定，使得各个固定座成为圆板找正定位的基准，然后将各个活动座分别抵靠于对应的固定座的内侧，将顶料支撑工装放置于移动工作平台的顶出器上，将移动工作平台移出油压机的下方；