[发明专利]一种用于模板工程的组合固定装置

说明书

本发明公开了一种用于模板工程的组合固定装置，涉及模板工程技术领域。本发明包括螺栓、大钢模底板；大钢模底板由若干小钢模拼装而成；大钢模底板周侧面通过螺栓螺纹固定有若干大钢模侧板；大钢模侧板为矩形板结构；大钢模侧板一表面开设有若干第一螺纹底孔；小钢模为矩形空腔结构；所述小钢模为矩形空腔结构；空腔内部均匀填充有由固体尼龙材料组成的网格状尼龙板，对小钢模的上下内壁形成抵接支撑，尼龙板的网格内穿插有冷凝管和热水管。本发明通过小钢模、大钢模侧板的作用，具有可以组合拼装成符合需求的任意尺寸的大钢模的优点，同时便于脱模，节省了人力成本。

技术领域

本发明属于模板工程技术领域，特别是涉及一种用于模板工程的组合固定装置。

背景技术

目前现浇钢筋混凝土外墙施工时，使用的大模板主要有以下几种类型：全木制大模板，木材的使用量较大，成本较高，钢木混合梭板，整体性差，经不起较大冲击力的磕碰和撞击，板面较软易破损，全钢大模板，其自重和用钢量大，前期投入大，周转次数少,不能一模多用,工程成本较高,在非标准层一般还要用小钢模做模板。

然而，传统的钢模板在混凝土浇筑后，由于钢板和混凝土粘合度较高，不易脱模，造成了极大不便，传统的脱模方法可能会使模板或内部的混凝土结构损害，为了解决这一问题，现有技术中已有采用其他复合材料例如玻璃钢、泡沫芯板和限位增强材料等结构来改变难以脱模的性质，然而，这种结构往往难以达到满意的强度和刚度，没有传统的钢模板成型效果好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于模板工程的组合固定装置，通过小钢模、大钢模侧板的作用，解决了在现浇钢筋混凝土外墙施工时通常需要用到不同尺寸的钢模，如果都采用定制钢模的话成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于模板工程的组合固定装置，包括螺栓、大钢模底板；所述大钢模底板由若干小钢模拼装而成；所述大钢模底板周侧面通过螺栓螺纹固定有若干大钢模侧板；所述大钢模侧板为矩形板结构；所述大钢模侧板一表面开设有若干第一螺纹底孔；

所述小钢模为矩形空腔结构；空腔内部均匀填充有由固体尼龙材料组成的网格状尼龙板，尼龙板的网格内穿插有冷凝管和热水管。所述小钢模一相邻侧面均焊接固定有卡板；所述小钢模一相邻侧面均开设有卡槽；所述小钢模周侧面开设有若干第二螺纹底孔，用于固定大钢模侧板。

进一步地，一所述小钢模侧面的卡板与另一所述小钢模侧面的卡槽卡接配合，为了便于将多个小钢模拼装成大钢模底板。

进一步地，所述卡槽靠近小钢模的一侧面的高度比远离小钢模的一侧面的高度大1-3cm，为了实现由多个小钢模拼装而成的大钢模底板保持平整。

进一步地，所述大钢模侧板的高度比小钢模周侧面的高度大5-10cm，为了实现大钢模侧板固定好后能起到侧档板的作用。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过小钢模、大钢模侧板的作用，具有可以组合拼装成符合需求的任意尺寸的大钢模的优点，充分利用了小钢模灵活组合的特点，通过卡板和卡槽将多个小钢模拼装成所需尺寸的大钢模底板，然后通过螺栓将大钢模侧板固定在大钢模底板的周侧面即可组装成所需的大钢模，方便快捷，可实现小钢模和大钢模之间的切换，降低了工程成本。

利用热胀冷缩原理，采用热水管和冷凝管使脱模时更加顺利，而实际中，技术人员通过发现钢板的热胀冷缩系数较低(α为12.2)，一般的冷水和热水的效果并不明显，实际的脱模效果并不理想，因此，创新的采用空腔结构，并在空腔结构内填充尼龙板，利用尼龙板的高热胀冷缩系数(α为120)和较好的强度，使尼龙板发生较大形变，同时更进一步的使小钢模发生较大形变，以更好的脱模。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明