[发明专利]用于生产核电用安注箱封头的工装

说明书

本发明公开了用于生产核电用安注箱封头的工装，包括：压制工装和热处理工装，压制工装包括：上模、下模、压边圈、下模支座、至少四个找正定位工装，每个找正定位工装均包括：一个固定于下模上的安装板、一个固定座、一个活动座；热处理工装包括：封头水冷用排气工装和防变形工装，封头水冷用排气工装包括：由承重管拼接而成的承重架，承重架上设有排气管，排气管由第一竖管段、第二竖管段、位于第一、第二竖管段之间的中间管段组成，中间管段上设有排水孔；防变形工装包括：环形圆板，环形圆板的下表面上设有两圈环形加强筋，两圈环形加强筋之间设有加强板。上述的工装能快速准确的定位圆板，能提高生产效率，降低生产成本，能防止封头变形。

技术领域

本发明涉及封头制造工装领域，具体涉及用于生产核电用安注箱封头的工装。

背景技术

安注箱是一种核电设备，安注箱封头的尺寸要求很高，现有的封头生产工装采用较为简陋的工具对制造封头的圆板进行定位，使得圆板和下模无法很好的同轴，这样制得的封头就无法达到规定的尺寸要求，并且现有的封头生产工装对圆板定位起来比较慢，这样圆板的温度就会下降很多，就会错过圆板最佳的压制温度，这样也会对封头的尺寸产生不利影响；另外，现有的封头生产工装通常采用水冷时在封头上焊接一个能使封头内腔和外部大气相连通的排气管来排出封头内腔中的空气，水冷完毕后在将封头上的排气管割下，采用焊接排气管的方式排出安注箱封头内腔中的空气，一方面会浪费时间和人工，另一方面会浪费管材，从而会增加生产成本和降低生产效率；此外，现有的封头生产工装在热处理时还无法很好的防止封头变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能快速准确的定位圆板使圆板与下模同轴、提高生产效率、降低生产成本、防止封头热处理时变形的用于生产核电用安注箱封头的工装。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：用于生产核电用安注箱封头的工装，包括：压制工装和热处理工装，其特征在于：压制工装包括：上模、下模、压边圈、下模支座、至少四个安装于下模上的用于对圆板进行定位使圆板与下模同轴的找正定位工装，每个找正定位工装均包括：一个固定于下模外侧面上的安装板、一个固定座、一个活动座，固定座可调节内外位置的固定于安装板上，固定座固定于安装板上后用于供放置于下模上的活动座抵靠，活动座与固定座相抵靠后能对圆板进行定位，在活动座的内侧设置有能对圆板进行定位的定位面和能对圆板进行导向的导向斜面，导向斜面位于定位面的上方；热处理工装包括：封头水冷用排气工装和防变形工装，封头水冷用排气工装的结构包括：由中空的承重管拼接而成的能漂浮于水面上的承重架，封头水冷时会扣压于承重架上并带着承重架一起沉入水中，在承重架上设置有排气管，封头水冷时封头内腔中的空气能通过排气管排出，排气管由封头水冷时插入封头内腔中的第一竖管段、封头水冷时位于封头内腔外侧的第二竖管段、位于第一竖管段和第二竖管段之间的中间管段组成，第一竖管段顶端的高度需满足在封头水冷时与封头内腔顶点之间的竖直距离不大于10cm，第二竖管段顶端的高度需满足在封头水冷时不低于封头顶点，在中间管段上设置有能将封头水冷时灌入排气管中的水排出的排水孔；防变形工装的结构包括：环形圆板，在环形圆板的下表面上设置有两圈沿着环形圆板布置的环形加强筋，在两圈环形加强筋之间设置有加强板。

进一步的，前述的用于生产核电用安注箱封头的工装，其中：固定座与安装板的固定结构为：在安装板上设置有两个平行布置的长条形通孔，在固定座的底部设置有两个锁孔，两个锁孔分别与两个长条形通孔一一对应，两根螺栓分别穿过一组相对应的锁孔和长条形通孔与螺母相旋紧后能将固定座固定于安装板上，并且固定座能通过沿着两个长条形通孔移动来调节内外位置。

进一步的，前述的用于生产核电用安注箱封头的工装，其中：下模由下模座和用于成型封头外表面的下模拉环组成，下模拉环可拆卸且同轴的嵌装于下模座中。

进一步的，前述的用于生产核电用安注箱封头的工装，其中：压制工装中还包括：用于顶起圆板的顶料支撑工装。