[发明专利]一种液晶显示面板

说明书

本发明公开了一种液晶显示面板，包括：相对设置的阵列基板和彩膜基板以及夹于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，所述阵列基板包括阵列配向膜层，所述彩膜基板包括黑色矩阵、色层和支撑柱，所述阵列基板在支撑柱对应位置还包括固化金属层，所述固化金属层位于阵列配向膜层的下方，通过在阵列基板的支撑柱对应位置的阵列配向膜层下方设置一个固化金属层，固化金属层增加阵列配向膜层和固化金属层以及固化金属层和绝缘层的粘着力，解决支撑柱偏移摩擦阵列配向膜层导致的阵列配向膜层划伤的问题，提升液晶显示面板的良率。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种可以防止支撑柱划伤配向膜的液晶显示面板。

背景技术

液晶显示面板具有体积小、功耗低、无辐射等优点，近年来得到了迅速发展，目前在平板显示器市场具有主导地位，目前液晶显示面板的结构如图1所示，包括相对设置的阵列基板2和彩膜基板1以及夹于阵列基板2和彩膜基板1之间的液晶层18，阵列基板2和彩膜基板1通过主支撑柱12和辅支撑柱13隔开，彩膜基板1依次为玻璃基板3、黑色矩阵10和色层11、保护层9以及彩膜配向膜层81，主支撑柱12和辅支撑柱13形成在保护层9之上并位于在黑色矩阵10的下方，阵列基板2依次为玻璃基板3、TFT层4、公共电极5、绝缘层6、像素电极7以及阵列配向膜层82。

在进行日常使用或者在对液晶面板进行背压测试过程中，液晶面板在受到外力挤压后，液晶面板中的阵列基板2和彩膜基板1会发生偏移，主支撑柱12和辅支撑柱13也会随着偏移，主支撑柱12与阵列基板2接触面不是固定的，主支撑柱12会对造成阵列基板2的阵列配向膜层82划伤，从而会出现划伤处的漏光现象，如图2所示一种被划伤阵列配向膜层导致漏光的阵列基板俯视图，支撑柱对应位置16周围像素区域15的边缘处由于主支撑柱12的偏移造成的不良位置17会有漏光现象。

经过对不良位置的解析，造成支撑柱划伤阵列配向膜层的一个原因是阵列配向膜层与绝缘层的粘着力不足，导致支撑柱在偏移的过程中很容易摩擦阵列配向膜层，划伤阵列配向膜层。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种液晶显示面板，该液晶显示面板通过在阵列基板的支撑柱对应位置的阵列配向膜层下方设置一个固化金属层，通过固化金属层增加阵列配向膜层和固化金属层以及固化金属层和绝缘层的粘着力，从而降低支撑柱划伤阵列配向膜层的风险，提升液晶显示面板的良率。

一种液晶显示面板，包括：相对设置的阵列基板和彩膜基板以及夹于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，所述阵列基板包括阵列配向膜层，所述彩膜基板包括黑色矩阵、色层和支撑柱，所述阵列基板在支撑柱对应位置还包括固化金属层，所述固化金属层位于阵列配向膜层的下方。

优选的，所述固化金属层采用透明电极制成。

优选的，所述固化金属层为圆形或椭圆形或方形或六边形。

优选的，所述阵列基板还包括TFT层、公共电极、绝缘层以及像素电极，所述固化金属层位于绝缘层和阵列配向膜层之间。

优选的，所述固化金属层的厚度小于绝缘层的厚度。

优选的，所述固化金属层与像素电极在同一层，所述固化金属层与像素电极同时形成。

优选的，所述支撑柱为圆柱形或圆台形，所述固化金属层的截面积大于所述支撑柱靠近阵列基板的底面的面积，所述固化金属层最大宽度小于黑色矩阵的宽度。

优选的，所述支撑柱包括主支撑柱和辅支撑柱。

优选的，所述阵列基板在主支撑柱对应位置设置所述固化金属层。

优选的，所述阵列基板在主支撑柱以及辅支撑柱对应位置均设置所述固化金属层。