[发明专利]一种曲面玻璃成型装置的惰性气体保护方法

权利要求书

1.一种曲面玻璃成型装置的惰性气体保护方法，曲面玻璃成型装置包括隧道式加热炉，隧道式加热炉包括炉体和主推进机构、炉体包括入口和出口，炉体的炉膛内包括模具通道，模具通道连接炉体的入口和出口；其特征在于，包括惰性气体源、封闭的模具进入通道和封闭的模具冷却通道；模具进入通道与炉体的入口连接，模具进入通道的入口处和出口处分别设有密封闸门；模具冷却通道与炉体的出口连接，模具冷却通道的入口处和出口处分别设有密封闸门；惰性气体源分别向炉膛、模具进入通道的腔体和模具冷却通道的腔体中供气。

2.根据权利要求1所述的惰性气体保护方法，其特征在于，包括急冷室、出料输送带和进料机构，进料机构位于模具进入通道的入口处，出料输送带与模具冷却通道的出口连接；急冷室连接所述炉体的出口和模具冷却通道的入口，急冷室通过炉膛与惰性气体源连通。

3.根据权利要求2所述的惰性气体保护方法，其特征在于，包括出料室，惰性气体源连通出料室的腔体，出料室的入口连接模具冷却通道出口段的出口，出料室的出口连接出料输送带；出料室的出口处设有密封闸门。

4.根据权利要求3所述的惰性气体保护方法，其特征在于，模具进入通道包括串接的第一预入室和第二预入室，第一预入室的腔体和第二预入室的腔体分别与惰性气体源连通；第一预入室的入口位于进料机构的输出端，第二预入室的出口位于所述的炉体入口；第一预入室的入口处、第一预入室与第二预入室的连接处以及第二预入室与炉体入口的连接处分别设有密封闸门；惰性气体源包括两路，一路直接连通炉膛和急冷室，持续充气；另一路通过汇流板分送至其它各室的腔体中，各室腔体的气路使用充气电磁阀控制惰性气体充入的开启和关闭；各室的腔体分别包括逆止阀，各室的腔体充气时腔体内的气体通过逆止阀排出。

5.根据权利要求4所述的惰性气体保护方法，其特征在于，模具进出各室的腔体时，对应的密封闸门打开，充气电磁阀关闭；模具进出各室的腔体后，对应的密封闸门关闭，充气电磁阀打开，提升对应腔体中的惰性气体含量。

6.根据权利要求5所述的惰性气体保护方法，其特征在于，模具按照进料机构、第一预入室、第二预入室、炉膛、急冷室、模具冷却通道、出料室和出料输送带的顺序进行流转；第一预入室和出料室的腔体分别小于第二预入室、炉膛、急冷室和模具冷却通道的腔体。

7.根据权利要求4所述的惰性气体保护方法，其特征在于，出料输送带和进料机构同轴并与隧道式加热炉的模具通道平行，出料输送带的出口与进料机构的上料端靠近或连接；模具冷却通道为L形，模具冷却通道的入口段与所述的模具通道正交，模具冷却通道的出口段与出料输送带同轴；模具进入通道与所述的模具通道正交；第一预入室与第二预入室同轴，与所述的模具通道正交；主推进机构安装在第二预入室，与模具通道同轴，将第二预入室腔体末端的模具推入到所述模具通道的入口处；第一预入室的腔体中安装有第一推板机构，第一推板机构的推进方向与所述的模具通道正交，将进入第一预入室的腔体中的模具推入到第二预入室的腔体中。

8.根据权利要求7所述的惰性气体保护方法，其特征在于，包括第二推板机构和第三推板机构，第二推板机构安装在急冷室，将从所述模具通道进入到急冷室腔体中的模具推入到模具冷却通道的入口段；第三推板机构安装在模具冷却通道的出口段，将进入到模具冷却通道的入口段的模具沿模具冷却通道的出口段推进到出料室的腔体中。

9.根据权利要求3所述的惰性气体保护方法，其特征在于，出料室的腔体中装有辊轴传送带，进入到出料室的腔体中的模具由辊轴传送带输送到出料输送带上；模具进入通道的腔体中包括模具滑道，模具滑道的两侧包括导向块，模具滑道的底板为模具进入通道的底板；急冷室的腔体中和模具冷却通道的腔体中分别包括冷却滑道，冷却滑道的两侧包括导向块，冷却滑道的底板为水冷的冷却板；模具进入通道、急冷室、和模具冷却通道分别由复数个可以调整高度的支柱支承。

10.根据权利要求1所述的惰性气体保护方法，其特征在于，所述的闸门包括提升气缸和闸板阀，闸板阀包括阀体和闸板，阀体的阀孔和闸板为矩形；阀体包括前板、后板和顶板，所述的提升气缸竖直地安装在顶板上，所述的闸板布置在前板与后板之间，闸板的顶部与提升气缸活塞杆的下端连接；所述的闸板为楔形，前板内壁的下部和后板内壁的下部构成楔形的阀座，所述的阀孔穿过阀座，楔形的闸板与楔形的阀座适配；闸板的前面和后面各包括一圈装有密封圈的矩形凹槽，闸板矩形凹槽中的密封圈与阀座配合实现密封；阀体内腔的两侧壁各包括竖直的导向凹槽，闸板的两侧各装有复数个滚轮，所述的滚轮沿导向凹槽运动；前板和后板的外表面在阀孔的外周各包括一圈装有密封圈的矩形凹槽。