[发明专利]一种抗菌复合型功能纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种抗菌复合型功能纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备改性电气石粉：取18~25质量份电气石粉、45~60质量份甲基丙烯酸缩水甘油酯、5~8质量份硅烷偶联剂混匀，研磨粉碎，制成电气石料Ⅰ；取0.8~2.0质量份过氧化物引发剂，加入100质量份所述电气石料Ⅰ中混匀，制得电气石料Ⅱ；取200质量份水、100质量份浓度为100g/L聚乙烯醇水溶液，在氮气环境中，恒温水浴加热至40℃，再加入所述电气石料Ⅱ，500~550rpm搅拌反应30min；升温至65℃，200~300rpm搅拌反应2h；继续升温至85℃，200~300rpm搅拌反应3h，反应结束后收集固体沉淀，干燥，研磨粉碎，制得改性电气石粉；

（2）制备复合粉：取10~15质量份所述改性电气石粉、8～12质量份纳米级远红外陶瓷粉、0.1~0.5质量份偶联剂和1.5~2.5质量份聚乙烯蜡加入20~40质量份乙二醇中，在60~65℃条件下搅拌60min，干燥，研磨粉碎，制得复合粉；

（3）制备复合型功能纤维：在酯化反应釜中加入100质量份的精对苯二甲酸、50~60质量份的乙二醇、200~300ppm催化剂和400~500ppm磷酸酯类稳定剂，搅拌均匀后先在240~265℃下反应60min，升温至265~275℃继续反应2h，然后加入1~5质量份所述复合粉，在真空度50~100Pa下，温度275~285℃反应3~5h，反应结束后经铸带、冷却、切粒制得聚酯切片；按100质量份聚酯切片和0.4~0.8质量份柠檬酸钠混合，再经过熔融共混工艺制得复合型功能纤维。

2.如权利要求1所述的抗菌复合型功能纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中制得改性电气石粉之后，还包括：将所述改性电气石粉加入到浓度为2~3g/mL的ZnCl₂水溶液中搅拌，静置，弃掉沉淀；混悬溶液过滤，滤饼再用水多次洗涤，干燥，研磨粉碎，完成改性电气石粉的精制。

3.如权利要求1所述的抗菌复合型功能纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中制备复合粉包括：取10~15质量份所述改性电气石粉、8～12质量份纳米级远红外陶瓷粉、5~17质量份抗菌剂、0.1~0.5质量份偶联剂和1.5~2.5质量份聚乙烯蜡加入20~40质量份的乙二醇中搅拌反应，结束后干燥，研磨粉碎，制得复合粉。

4.如权利要求3所述的抗菌复合型功能纤维的制备方法，其特征在于，所述抗菌剂为银系催化剂、锌系抗菌剂或铜系抗菌剂。

5.如权利要求1所述的抗菌复合型功能纤维的制备方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯中预先混入相当于其质量5%的PET粉料。

6.如权利要求1所述的抗菌复合型功能纤维的制备方法，其特征在于，所述过氧化物引发剂为过氧化二苯甲酰或过氧化月桂酰。

7.如权利要求1所述的抗菌复合型功能纤维的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂。

8.一种抗菌复合型功能纤维，其特征在于，所述抗菌复合型功能纤维由权利要求1至7任一项所述的制备方法制备而成。