[发明专利]一种荞麦淀粉的制备方法在审
申请号: | 201811147560.4 | 申请日: | 2018-09-29 |
公开(公告)号: | CN109384853A | 公开(公告)日: | 2019-02-26 |
发明(设计)人: | 高雯友 | 申请(专利权)人: | 高雯友 |
主分类号: | C08B30/02 | 分类号: | C08B30/02;C08B30/04;C08B30/06;C07K1/14 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548 | 代理人: | 李静 |
地址: | 718599 陕西省榆林*** | 国省代码: | 陕西;61 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 荞麦淀粉 荞麦 原粮 制备 蛋白 脱皮 产品口感 打包入库 淀粉纤维 分离工序 分离工艺 生产效率 制备条件 淀粉乳 精细度 除沙 淀粉 分级 过筛 精米 精磨 精洗 粒径 脱水 浸泡 浓缩 保留 改进 生产 | ||
1.一种荞麦淀粉的制备方法,其特征在于,包括以下流程:(1)荞麦原粮进行清杂除沙;(2)将荞麦原粮按照粒径大小进行分级;(3)对荞麦原粮进行脱皮处理;(4)对脱皮后的荞麦精米进行浸泡处理;(5)精磨工序;(6)淀粉纤维分离工序;(7)淀粉乳浓缩工序;(8)淀粉精洗工序;(9)脱水、干燥、过筛、打包入库;
所述步骤(4)具体为:将脱皮后的荞麦精米置于含有水的浸泡灌中浸泡48小时,水温为30-36℃,荞麦精米与水的重量比为1:25-40;浸泡过程中,在浸泡灌中加入亚硫酸钠溶液;在浸泡期间每隔6-8小时翻罐一次。
2.根据权利要求1所述的荞麦淀粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)具体为:将筛选后的荞麦原粮经皮带输送机送至三级振动式分级挑选筛,将不同颗粒大小的荞麦原粮筛选为三种,分类标准是2mm以下的颗粒为一种,2.5-3mm之间的颗粒为一种,3mm以上的颗粒为一种。
3.根据权利要求1所述的荞麦淀粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)具体为:将浸泡后荞麦精米和水以1:(10-15)的重量比例稀释后送入针磨机中打碎磨浆后进入分离筛进行渣浆分离。
4.根据权利要求1所述的荞麦淀粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)具体为:悬浮液通过泵送至第一台离心筛的筛篮中心,在离心力的作用下,浆料落入集渣室中被泵送至下一台离心筛,继续依次通过四台离心筛进行分离;淀粉颗粒在离心力的作用下通过网眼进入集粉室;清洗水分别从四台离心筛进入,进行清洗连续运动,将每个离心筛中的渣滓连续清洗一遍;分离产生的淀粉乳由泵送到除沙器中除沙后进入淀粉乳浓缩工序。
5.根据权利要求1所述的荞麦淀粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(7)具体为:淀粉乳浓缩工序采用四级旋流系统完成,四级旋流系统包括浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2、蛋白分离旋流器A1和蛋白分离旋流器A2;其中,浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2内置若干数量的10mmA型旋流管,将1-2波美度的淀粉乳浓缩至8-10波美,并除去70-75%的蛋白和细小纤维,浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2采用串联结构运行;将大部分蛋白从淀粉乳中分离出去,进入浓缩旋流器A1、浓缩旋流器A2内置10mmA旋流管,浓缩旋流器A1、浓缩旋流器A2采用串联结构,将浓缩旋流器M1、浓缩旋流器M2溢流中含有的淀粉浓缩回收。
6.根据权利要求1所述的荞麦淀粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(8)具体为:将8-10波美度的淀粉乳送入,采用串联结构的11台洗涤机的11级洗涤系统中,其中前3台洗涤机内置若干数量的15mmB型旋流管,后面7台洗涤机内置若干数量的10mmA型旋流管,最后1台洗涤机内置10mmB型旋流管;淀粉乳从第一台洗涤机进入,而清洗水从最后一台洗涤机进入实施仅冲洗工艺,到最后一台洗涤机底流即为达标的精淀粉乳;精淀粉乳沉淀搅拌罐中,进入精淀粉乳罐。
7.根据权利要求1所述的荞麦淀粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(9)具体为:将精淀粉乳用泵送进真空转鼓脱水设备进行刮刀离心脱水,脱除的水送至洗涤用工艺水罐中;淀粉在刮刀离心机的转鼓上均匀的形成滤饼层,调整刮刀每次刮去0.05-1cm;刮下的滤饼层在螺旋输送机的作用下送汽流干燥中进行干燥,干燥温度≤150℃;然后经过120目筛筛后打包入库。
8.根据权利要求1所述的荞麦淀粉的制备方法,其特征在于,在步骤(8)与步骤(9)之间还包括澄清工序,澄清工序具体为:11级洗涤系统中的第一个洗涤机的溢流中含有大量轻杂质、蛋白和少量小颗粒的淀粉,直径2um的淀粉进入两级澄清系统,两级澄清系统包括澄清系统C1和澄清系统C2,澄清系统C1、澄清系统C2均内置10mmB型旋流管,且澄清系统C1、澄清系统C2采用减流量串联方式连接运行;澄清系统C1底流进入11级洗涤系统;澄清系统C2溢流进入淀粉乳浓缩工序的浓缩旋流器M1中进行浓缩回收;澄清系统C1、澄清系统C2进料压力均不小于10kg,澄清系统C1底流波美度为3-4波美度。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于高雯友,未经高雯友许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811147560.4/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:重组Martentoxin的制备、表征及应用
- 下一篇:一种甘薯淀粉