[发明专利]一种水解生产苯甲醛的装置

说明书

一种水解生产苯甲醛的装置，包括酸解反应装置和碱解反应装置，酸解反应装置包括酸解一级反应釜、酸解二级反应釜、酸解尾气冷凝器、降膜吸收塔、酸解出料冷凝器、酸解分层罐、酸解粗品油罐及多个酸解反应装置转料泵，所述酸解一级反应釜顶部设有苄叉二氯进料口、工艺水进口、酸解一级反应釜入水口及酸解一级反应釜出气口，所述苄叉二氯进料口与苄叉二氯进料管连接，所述工艺水进口与工艺水管连接，所述酸解一级反应釜入水口通过酸解尾气冷凝器出水管与酸解尾气冷凝器底部出水口连接，本发明反应过程中会产生副产物盐酸，增加额外效益；碱解反应所需的纯碱用量很小，有利于节约成本；产生含盐含碱废水较少，符合节能环保的要求。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其是一种水解生产苯甲醛的装置。

背景技术

苯甲醛是目前国内外用途最为广泛和开发最早的芳香醛产品之一。是一种极为重要的化工原料，广泛用于医药、香料、农药、染料等行业。目前苯甲醛的合成方法主要有苯甲醇氧化法、甲苯直接氧化法、间接电化学氧化法、苯甲酸加氢还原法、苄叉二氯水解法等，这其中目前只有甲苯氧化法和苄叉二氯水解法实现了工业化生产，传统的苄叉二氯水解法仍然是国内外生产苯甲醛的主导工艺。目前最常用的是用碳酸钠水溶液将苄叉二氯水解，然后精馏提纯得到苯甲醇工业成品，但该法耗费大量的纯碱，而且产生大量的含盐含碱废水，既不利于节约成本，也不利于环保。

鉴于此，本发明提出了一种水解法生产苯甲醛方法和装置，采用该装置进行苄叉二氯的水解反应制备苯甲醛，不仅节约大量的纯碱，而且产生的含盐含碱废水较少，符合工业生产的成本和环保要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水解生产苯甲醛的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明采用的技术方案是：一种水解生产苯甲醛的装置，包括酸解反应装置和碱解反应装置，所述酸解反应装置包括酸解一级反应釜、酸解二级反应釜、酸解尾气冷凝器、降膜吸收塔、酸解出料冷凝器、酸解分层罐、酸解粗品油罐及多个酸解反应装置转料泵，所述酸解一级反应釜顶部设有苄叉二氯进料口、工艺水进口、酸解一级反应釜入水口及酸解一级反应釜出气口，所述苄叉二氯进料口与苄叉二氯进料管连接，所述工艺水进口与工艺水管连接，所述酸解一级反应釜入水口通过酸解尾气冷凝器出水管与酸解尾气冷凝器底部出水口连接，所述酸解一级反应釜出气口与酸解一级反应釜出气管连接，所述酸解尾气冷凝器底部还设有酸解尾气冷凝器排气口，所述酸解尾气冷凝器顶部设有酸解尾气冷凝器入气口、酸解尾气冷凝器进水口，所述酸解尾气冷凝器排气口通过酸解尾气冷凝器排气管与降膜吸收塔底部入气口连接，所述降膜吸收塔底部还设有降膜吸收塔排水口，所述降膜吸收塔排水口通过降膜吸收塔出水管与酸解尾气冷凝器顶部的酸解尾气冷凝器进水口连接；所述降膜吸收塔顶部设有降膜吸收塔进水口、降膜吸收塔排气口，所述降膜吸收塔进水口与工艺水管连接，所述降膜吸收塔排气口与尾气处理总管95连接；

所述酸解一级反应釜底部设有酸解一级反应釜出料口，所述酸解一级反应釜出料口通过酸解一级反应釜出料管与酸解二级反应釜顶部的酸解二级反应釜入料口连接，所述酸解二级反应釜顶部还设有酸解二级反应釜排气口，所述酸解二级反应釜排气口与酸解二级反应釜排气管连接，所述酸解二级反应釜排气管与酸解一级反应釜出气管并联后与酸解尾气冷凝器顶部酸解尾气冷凝器入气口连接，所述酸解二级反应釜底部设有酸解二级反应釜出料口，所述酸解二级反应釜出料口通过酸解二级反应釜出料管与酸解出料冷凝器入料口连接，所述酸解出料冷凝器上还设有酸解出料冷凝器出料口，所述酸解出料冷凝器出料口与酸解反应装置转料泵A的输入端连接，所述酸解反应装置转料泵A的输出端通过酸解出料冷凝器出料管与酸解分层罐顶部入口连接，所述酸解分层罐底部设有粗品盐酸出料口，所述粗品盐酸出料口与酸解反应装置转料泵B的输入端连接，所述酸解分层罐顶部还设有酸解粗品油出料口，所述酸解粗品油出料口通过酸解粗品油出料管与酸解粗品油罐顶部入口连接，所述酸解粗品油罐底部设有酸解粗品油罐粗品苯甲醛出料口，所述酸解粗品油罐粗品苯甲醛出料口与酸解反应装置转料泵C的输入端连接，所述酸解反应装置转料泵C的输出端通过酸解粗品油罐出料管与碱解反应装置中的碱解一级反应釜顶部入料口连接；