[发明专利]触控显示组件、触控显示组件的贴合方法及触控显示装置

说明书

本发明提供了一种触控显示组件，包括依次层叠设置的第一基材、固态光学胶层以及第二基材，所述固态光学胶层包括贴合所述第一基材的第一表面和相对的第二表面，所述第二基材包括贴合所述固态光学胶层的第三表面，所述第二表面设有沿第一方向延伸的第一凹凸交替形状，所述第三表面设有沿第一方向延伸的第二凹凸交替形状，所述第一凹凸交替形状与所述第二凹凸交替形状凹凸配合；所述第一凹凸交替形状的凸部设有第一通气孔，所述第二凹凸交替形状的凸部设有第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔连通并且均沿第二方向延伸，所述第一方向和第二方向呈角度设置。本发明提供的触控显示组件，极大的排除了贴合产生气泡的可能。

技术领域

本发明涉及一种触控显示组件、触控显示组件的贴合方法及触控显示装置。

背景技术

随着商业显示的发展，对显示的视觉效果要求越来越高，大屏全贴合触控市场具有极大的发展空间。

全贴合显示触控显示组件主要包括触控单元(Touch Panel,，简称TP)、光学胶与显示面板，触控显示组件与主机交互实现触摸控制。其中，如何把触控单元与显示面板全贴合在一起，无疑是生产制造过程中最重要的一部分。

目前，市场上大尺寸(42～98英寸)全贴合技术主要使用液态光学胶进行全贴合，一般在触控单元的背面可视区的区四边围一圈挡墙，将液态光学胶按照一定方向倒在挡墙内，待其流平后放在加热平台半固化后，再与显示面板进行贴合，贴合后在进行脱泡与固化，触控单元与触控显示组件盒内的边缘封胶，所需的贴合时间比较长。显示面板与触控单元的尺寸越大，同时生产过程中所需要的材料成本越高，时间越多，产能也就越低。因此，市场上采用液态光学胶进行大尺寸(42～98英寸)的全贴合的问题主要是材料成本及产能上根本无法满足高效生产宗旨。

固态光学胶相比液态光学胶，在全贴合过程中可以提高整体贴合效率。对于中大尺寸的触控面板而言，随着触控面板面积的增加，气泡的产生几率也随之增加；这就使得贴合气泡所引发的问题又一次进入了研发人员的视野。另外，随着中大尺寸的触控面板应用场景的变化，其对于环境的适应性要求也逐渐提高，往往需要进行高温高湿的双85测试，而在双85测试中，触控面板中的气泡的反弹率更高，会明显降低产品良率。其原因是一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA光学胶变大了，形成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成。

因此，如何解决贴合气泡的问题，是中大尺寸触控面板在高温高湿环境下长时间使用所需解决的一个重要问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触控显示组件，极大的降低气泡产生的概率，提升用户体验。

本发明的另一目的在于提供一种触控显示组件的贴合方法，该贴合方法能够提升贴合质量。

本发明的再一目的在于提供一种触控显示，该触控显示装置的用户体验好。

为实现上述发明目的中的一个，本发明提供了一种触控显示组件，包括依次层叠设置的第一基材、固态光学胶层以及第二基材，所述固态光学胶层包括贴合所述第一基材的第一表面和相对的第二表面，所述第二基材包括贴合所述固态光学胶层的第三表面，所述第二表面设有沿第一方向延伸的第一凹凸交替形状，所述第三表面设有沿第一方向延伸的第二凹凸交替形状，所述第一凹凸交替形状与所述第二凹凸交替形状凹凸配合；所述第一凹凸交替形状的凸部设有第一通气孔，所述第二凹凸交替形状的凸部设有第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔连通并且均沿第二方向延伸，所述第一方向和第二方向呈角度设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一方向与第二方向垂直设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一基材构造为盖板，所述第二基材构造为偏光片。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一凹凸交替形状和第二凹凸交替形状呈锯齿状。