[发明专利]一种快速双向铺料全彩色3D打印机

说明书

本发明公开了一种快速双向铺料全彩色3D打印机，包括壳体、控制平台和铺料机构，铺料机构的两侧分别设有打印组件，打印组件采用光固化全彩喷墨打印头，光固化全彩喷墨打印头的底部两侧设有UV光固化灯管，壳体的两端分别设有料箱，料箱的下端设有定量下料器，壳体内设有成型缸体且成型缸体可沿设置在壳体内底部两侧的导轨滑动，成型缸体的顶部设有成型缸上端粉床，壳体的一端设有出料口且出料口的外侧设有清砂装置。本发明实现了铺料机构的双向铺料，铺料机构来回过程中停顿时间短，大大提高了工作效率，实现了清砂取件一体化作业，自动化程度高，大大节省了人力和时间，提高了清砂效率，且原料的利用率高，大大节约了成本。

技术领域

本发明涉及一种3D打印机，具体涉及一种快速双向铺料全彩色3D打印机。

背景技术

三维印刷工艺（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程以及其他领域都有所应用。但目前3D打印机在制作沙盘或一些模具时，大多所使用的的原料都是原砂和树脂混合后的双组份原料，将双组份原料通过铺料装置铺料后，再控制打印头按照程序设定的轨迹喷涂固化胶将双组份原料一层层进行黏合，最后形成所需的打印成品。其存在如下的技术问题：第一，其所用的原料是双组份原料，没有被黏合、多余的原料不能重复使用，会造成极大的浪费，原砂的利用率低；第二，所用打印头只是喷涂固化胶，打印出来的成品颜色单一，不能满足需求；第三，其只有一个原料箱，在铺料时单向铺料，铺料装置铺料完成后，退回起点，打印头才开始工作，打印完成后再进行下一次的铺料，铺料和打印都需要较长的等待时间，打印完成一件成品需要几个小时甚至几十个小时的时间，效率低下，严重影响产品的批量生产；第四，打印出来的成品表面粘附有细砂，清理时需要花费大量的人力和时间，清理不干净时影响成品表面质量；第五，其通常在粉床的两端外侧设置溢砂箱，铺料时铺料装置将多余的原料推至溢砂箱中进行收集，打印时隔一段时间就得通过人力对溢砂箱进行清理，所处位置较狭窄，不好取出并清理，取出和清理时费时费力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种打印效率高、原料利用率高、清砂取件一体自动化程度高、省时省力且节能环保的快速双向铺料全彩色3D打印机。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种快速双向铺料全彩色3D打印机，包括壳体以及设置在壳体上的控制平台，所述壳体的顶部设有铺料机构，所述铺料机构的两侧分别设有打印组件，所述打印组件包括打印头轨道支架，所述打印头轨道支架上设有光固化全彩喷墨打印头且光固化全彩喷墨打印头可沿打印头轨道支架滑动，所述光固化全彩喷墨打印头的底部两侧设有UV光固化灯管，所述铺料机构和打印头轨道支架的两端均可沿设置在壳体顶部两侧的运行轨道滑动，所述壳体的两端分别设有料箱，所述料箱的下部设有定量下料器，所述壳体内设有成型缸体且成型缸体可沿设置在壳体内底部两侧的导轨滑动，所述成型缸体的顶部设有成型缸上端粉床，所述壳体的一端设有出料口且出料口的外侧设有清砂装置。

进一步地，所述清砂装置包括清砂箱，所述清砂箱的顶部两侧分别固定有滚轴安装板，所述滚轴安装板上设有多个滚轴且相邻的两个滚轴之间留有空隙，所述清砂箱一端顶部固定有取件台，所述清砂箱上设有清砂门。

进一步地，所述成型缸体的一端顶部与成型缸上端粉床之间设有顶升机构，所述成型缸上端粉床的边缘处设有清砂挡板。

进一步地，所述顶升机构为螺杆或液压杆。

进一步地，所述清砂箱内设有集砂漏斗且集砂漏斗位于滚轴的下方，所述集砂漏斗的出料口处设有收集袋。