[发明专利]一种细煤粒循环流化床锅炉

权利要求书

1.一种细煤粒循环流化床锅炉，包括炉膛、一次风系统、二次风系统、分离器和尾部烟道，其特征在于：所述分离器为分流旋风分离器，所述分流旋风分离器包括筒体、锥体、进气段、分流排气管和落灰管，所述分流排气管由上管体、多级凸台、连接杆、长形薄片和下口组成，所述上管体由冷却管屏制成，所述多级凸台、所述连接杆、所述长形薄片组成下管体，所述凸台由集箱和凸体制成，所述连接杆由连接管制成，所述连接杆用于连接各级凸台，在冷却管屏、连接管和集箱内可以流动冷却介质。

2.根据权利要求1所述的细煤粒循环流化床锅炉，其特征在于：所述分离器为多级引射分流旋风分离器，包括筒体、锥体、进气段、分流排气管、落灰管和多级引射单元，所述多级引射单元包括管道和喷嘴，所述喷嘴沿着气流流动和气流切向速度衰减的路径呈多级布置，所述管道用于连接喷嘴并提供高压气，所述高压气通过所述喷嘴喷射出的高速射流顺着气流切向流动方向喷出，射流方向与筒体的圆切线的夹角为20°-60°。

3.根据权利要求1所述的细煤粒循环流化床锅炉，其特征在于：所述进气段为切向或蜗壳进气，进气口的高宽比为5-20。

4.根据权利要求1所述的细煤粒循环流化床锅炉，其特征在于：所述筒体的横截面面积与所述进气段出口的横截面面积比为5-22。

5.根据权利要求1所述的细煤粒循环流化床锅炉，其特征在于：所述分流排气管沿着筒体向锥体的方向包括直段和锥段。

6.根据权利要求5所述的细煤粒循环流化床锅炉，其特征在于：所述分流排气管的分流流通面积与分流排气管直段的横截面面积比为0.6-3.6。

7.根据权利要求5所述的细煤粒循环流化床锅炉，其特征在于：所述分流排气管直段的直径与所述筒体的直径比为0.5-0.7。

8.根据权利要求5所述的细煤粒循环流化床锅炉，其特征在于：在所述分流排气管的管体上布置有若干分流狭缝，所述分流狭缝的方向与气流的切向速度方向呈反向锐角。

9.根据权利要求8所述的细煤粒循环流化床锅炉，其特征在于：所述反向锐角的角度为20°-50°。

10.根据权利要求8所述的细煤粒循环流化床锅炉，其特征在于：所述分流狭缝的长宽比为2-4。

11.根据权利要求8所述的细煤粒循环流化床锅炉，其特征在于：所述分流狭缝分段布置在所述分流排气管的直段和锥段，所述若干分流狭缝由若干长形薄片沿分流排气管的管体圆周排列组成，在各段分流狭缝的两端设置凸台，所述若干长形薄片通过凸台固定组成分流狭缝。

12.根据权利要求11所述的细煤粒循环流化床锅炉，其特征在于：所述凸台上设置若干斜向槽来固定所述长形薄片。

13.根据权利要求11或12所述的细煤粒循环流化床锅炉，其特征在于：所述凸台是多级布置。

14.根据权利要求11或12所述的细煤粒循环流化床锅炉，其特征在于：所述凸台横截面外形是圆弧、矩形、梯形或三角形。

15.根据权利要求8所述的细煤粒循环流化床锅炉，其特征在于：所述上管体为直形管，所述下管体由直形转变为锥形。

16.根据权利要求1所述的细煤粒循环流化床锅炉，其特征在于：所述锥体一端连接所述筒体，另一端连接加锥体和所述落灰管。