[发明专利]一种麻棉混纺纱纺织工艺

说明书

本发明公开了一种麻棉混纺纱纺织工艺，其特征在于整个工艺流程为：亚麻短纤维脱胶、加湿→去除麻结及超长纤维→开清棉→梳棉→并条→转杯纺，所述亚麻短纤维脱胶、加湿中，将成包亚麻纤维手扯开松后，用麻棉整理助剂与水混合，按照助剂与水1：5的比例搅拌均匀，喷洒在亚麻短纤维上，堆放并用塑料薄膜覆盖24h以上；所述开清棉工序中，抓棉机打手每次下降高度为2‑2.5mm，调大管道送风量15%‑20%；所述转杯纺工序中，添加10%~15%的涤纶纤维或粘胶纤维。本发明具有工艺简单科学、操作简易灯优点，大大提高了纺纱效率，提高了纤维的制成率。

本发明涉及麻棉纺织工艺，具体涉及一种新型麻棉混纺纱纺织工艺。

麻在中国种植有几千年的历史，祖先们在不断将麻广泛地应用在人们日常 生活中，取得了许多世界注目的奇迹。但是我们只是利用麻的基本性能，对精 细加工，还远远落后于发达国家；现在随着人们生活水平的提高，对生活的舒 适性要求越来越高。将麻和棉或其它纤维有机的混合，采用特殊纺纱工艺纺成 的纱线，织造后，采用独特的染色后整理工艺，使成品面料具备光洁、平整、 滑爽、弹性好等特点；色光纯正，透气性好，抗静电，易洗免烫，适宜制作时 装、西装、休闲服等，将具有良好的市场开发前景。

传统的麻棉纺织工艺，能利用三分之一的亚麻长纤维，而其余三分之二的 亚麻短纤维、二粗、落麻，仅用于地毯底料和麻袋等包装材料，这样亚麻原料 利用率低，用工多，耗能大，劳动环境污染性在，不利于职工的身心健康，经 济效益差。

因此有必要对现有混纺工艺进行改进。

针对传统麻棉纺织工艺原料利用率低、用工多、种能耗大、对操作人员健 康危害大灯缺点，本发明提供一种原料利用率高、操作简单、能耗小、无污染 的麻棉混纺纱纺织工艺。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：

一种麻棉混纺纱纺织工艺，整个工艺流程为：亚麻短纤维脱胶、加湿→去 除麻结及超长纤维→开清棉→梳棉→并条→转杯纺，所述亚麻短纤维脱胶、加 湿中，将成包亚麻纤维手扯开松后，用麻棉整理助剂与水混合，按照助剂与水1： 5的比例搅拌均匀，喷洒在亚麻短纤维上，堆放并用塑料薄膜覆盖24h以上；所 述开清棉工序中，抓棉机打手每次下降高度为2-2.5mm，调大管道送风量15%-20 ％；所述转杯纺工序中，添加10％～15%的涤纶纤维或粘胶纤维。

进一步，各工序相对湿度控制要求：开清棉50％～55％，梳棉53％～58％， 粗纱60％一64％，细纱55％～60％，络筒65％一70％。

进一步，所述开清棉工序中，混开棉机的输棉帘与压棉帘速度为2m／min， 角钉帘速度100m／min，开棉机梳针滚筒速度500r／min，与尘棒间隔距进口 12mm，出口15mm，给棉罗拉转速位35r／min。

进一步，所述梳棉工序中，工艺参数为：锡林速度300r／min，刺辊速度 746r／min，道夫速度12r／rain，盖板速度200mm／min，锡林～盖板隔距0．33 mm、0．30mm、0．28mm、0．28mm、0．30mm，给棉板～刺辊隔距0．18mm， 刺辊～锡林隔距0．15mm，锡林～道夫隔距0．13mm。

进一步、所述并条工序采用三道并条。

采用本发明技术方案的优点在于：

（1）根据亚麻纤维初始模量高、长度、细度整齐度差、超长纤维及各类疵 点多、可纺性差的特性，本发明首先对亚麻纤维进行脱胶、软化、加湿及分梳 预处理，并采用与棉纤维包混工艺，提高可纺性；

（2）开清棉工序多松、早落、轻打，及早去除麻结、尘土等杂质，减少后 道疵点；

（3）转杯纺的过程中添加10％～15%的涤纶纤维或粘胶纤维，稳定纺纱过 程的连续性，改进纱的质量。