[发明专利]一种带圆角结构的分瓣式水轮机模型转轮及其制造方法在审
申请号: | 201811149761.8 | 申请日: | 2018-09-29 |
公开(公告)号: | CN109139333A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 段昌德;吴中竟;吴伟;王钊宁;赵好 | 申请(专利权)人: | 东方电气集团东方电机有限公司 |
主分类号: | F03B3/12 | 分类号: | F03B3/12;B23P15/02 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 赵凯 |
地址: | 618000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分瓣式 水轮机模型 圆角结构 转轮 模型转轮 下环 装配 叶片 多轴数控加工 打孔工艺 水力试验 叶片结构 整体刚性 转轮技术 倒圆角 内表面 脱胶 五轴 锡焊 相交 制造 开口 加工 保证 | ||
1.一种带圆角结构的分瓣式水轮机模型转轮,其特征在于:包括上冠(1)、分瓣式叶片(2)和下环(3);所述上冠(1)包括一圆盘(4),所述圆盘(4)的中心设置有带有键槽(13)的轴孔(5),所述圆盘(4)的盘面上设置有用以安装分瓣式叶片(2)的一个沉槽(6);所述分瓣式叶片(2)包括上冠连接部(7)和叶片(8);所述上冠连接部(7)平面上设置有与上冠(1)把合的定位销孔(9)和螺纹通孔(10),所述叶片(8)与所述下环(3)连接的部分为下环连接面(11);所述下环连接面(11)上设置有与下环(3)把合的定位销孔(9)和螺纹通孔(10);所述下环(3)为一环状结构,所述下环(3)上设置有与叶片(8)把合的定位销孔(9)和螺纹通孔(10);所述叶片(8)与所述下环(3)相交处设置有圆角结构(12);所述圆角结构(12)为叶片(8)端部向两侧延伸的圆角;所述圆角结构(12)圆角半径为2~5mm。
2.如权利要求1所述的带圆角结构的分瓣式水轮机模型转轮,其特征在于:所述沉槽(6)为以所述圆盘(4)的中心为圆心的一个同心凹槽。
3.如权利要求1所述的带圆角结构的分瓣式水轮机模型转轮,其特征在于:所述沉槽(6)内均匀设置有定位销孔(9)和螺纹通孔(10);所述定位销孔(9)和所述螺纹通孔(10)的位置与分瓣式叶片(2)上的定位销孔(9)和螺纹通孔(10)相对应。
4.如权利要求1所述的带圆角结构的分瓣式水轮机模型转轮,其特征在于:所述上冠连接部(7)和所述叶片(8)一体成型;所述上冠(1)、所述分瓣式叶片(2)和所述下环(3)均采用铸铝青铜材料制成。
5.一种如权利要求1~4中任一项所述的带圆角结构的分瓣式水轮机模型转轮的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
A.建立分瓣式叶片(2)模型
通过曲线网格建立分瓣式叶片(2)数字模型;
B.建立下环(3)模型
以需要制造的水轮机模型转轮的中心线为轴线,将水轮机模型转轮的下环(3)型线进行回转,建立下环(3)数字模型;
C. 建立圆角结构(12)的模型
在分瓣式叶片(2)模型和下环(3)模型之间建立圆角结构(12)模型,圆角结构(12)模型的圆角半径为2~5mm;
D.加工部件
将叶片(8)模型、上冠连接部(7)模型和圆角结构(12)模型加工成分瓣式叶片(2);加工下环(3);加工上冠(1);
E.组装
将所述分瓣式叶片(2)与所述上冠(1)把合;将所述分瓣式叶片(2)与所述下环(3)把合;得到带圆角结构的分瓣式水轮机模型转轮。
6.如权利要求5所述的带圆角结构的分瓣式水轮机模型转轮的制造方法,其特征在于:在步骤A中,曲线网格建立分瓣式叶片(2)模型的具体步骤包括:通过曲线网格建立叶片(8)数字模型;通过内轮毂型线绕转轮中心线回转建立内轮毂体的数字模型;按照模型转轮的叶片(8)数量将内轮毂数字模型进行等体积拆分得到上冠连接部(7)的数字模型;将上冠连接部(7)的数字模型和叶片(8)数字模型进行组合成为一个整体,形成分瓣式叶片(2)数字模型。
7.如权利要求5所述的带圆角结构的分瓣式水轮机模型转轮的制造方法,其特征在于:在步骤B中,所述回转为以转轮中心线为回转中心轴线,以转轮下环(3)型线及外轮廓线为母线,360度回转形成的环状结构。
8.如权利要求5所述的带圆角结构的分瓣式水轮机模型转轮的制造方法,其特征在于:在步骤C中,根据步骤A和步骤B中建立的分瓣式叶片(2)数字模型和下环(3)数字模型进行组合成为一个整体数字模型,然后在它们相交的部分进行倒圆角加工,圆角半径为2~5mm。
9.如权利要求5所述的带圆角结构的分瓣式水轮机模型转轮的制造方法,其特征在于:在步骤D中,通过五轴加工中心铣削分瓣式叶片(2)模型和下环(3)模型;通过半径为2~5mm的球头铣刀加工出圆角结构(12)。
10.如权利要求5所述的带圆角结构的分瓣式水轮机模型转轮的制造方法,其特征在于:在步骤E中,所述上冠(1)上设置有定位销孔(9)和螺纹通孔(10);所述分瓣式叶片(2)通过定位销和螺钉与上冠(1)把合;所述下环(3)设置有定位销孔(9)和螺纹通孔(10);所述分瓣式叶片(2)通过定位销和螺钉与下环(3)把合。
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